Macchina per centrifuga decanter
Descrizione
Parametri tecnici
Il nome completo delMacchina per centrifuga decanterè la centrifuga orizzontale a spirale, che è un tipo di attrezzatura di assestamento con scarico a spirale orizzontale e funzionamento continuo. Secondo diversi principi di lavoro e scopi di lavoro, le centrifughe a spirale orizzontale possono essere divisi in centrifughe orizzontali di filtrazione a spirale e centrifughe a spirale orizzontale. Nelle applicazioni pratiche, i centrifughi di assestamento a spirale orizzontale sono più comuni. Usano il principio dell'assicenza centrifuga per depositare particelle solide nella sospensione sulla parete del tamburo sotto l'azione della forza centrifuga, mentre la fase liquida viene scaricata attraverso la porta di overflow, ottenendo così la separazione solida-liquida.
La centrifuga Decanter è un'efficace attrezzatura di separazione centrifuga che svolge un ruolo importante in vari settori come la protezione chimica, luminosa, farmaceutica, alimentare e ambientale. Nella moderna produzione industriale, la separazione solida-liquido è un processo comune e critico. L'efficace tecnologia di separazione solida-liquido è di grande significato per migliorare la qualità del prodotto, ridurre i costi di produzione e proteggere l'ambiente, sia che si tratti di separazione delle sospensioni nella produzione chimica o di disidratazione dei fanghi nel campo della protezione ambientale. In quanto attrezzatura di separazione con liquido solido avanzato, la decantatore è stata ampiamente utilizzata in molti settori a causa della sua alta efficienza, continuità e stabilità.
Principio di lavoro
La centrifuga a spirale orizzontale è un tipo di centrifuga per scarico a spirale. Consiste principalmente da un tamburo ad alta velocità, un trasportatore a vite con un albero cavo che ruota nella stessa direzione del tamburo e ha una velocità leggermente inferiore rispetto al tamburo e un differenziale.
Quando la sospensione da separare viene inviata nel tamburo dall'albero cavo, viene immediatamente gettata nella cavità del tamburo sotto la forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità.
Il tamburo rotante ad alta velocità genera una forte forza centrifuga, che lancia particelle solide con una densità più elevata rispetto alla fase liquida sulla parete interna del tamburo, formando uno strato solido (chiamato strato di anello solido a causa della sua forma ad anello);
A causa della sua bassa densità e forza centrifuga, l'acqua può formare solo uno strato liquido all'interno dello strato di anello solido, noto come strato di anello liquido.
A causa delle diverse velocità di rotazione della spirale e del tamburo, c'è un movimento relativo (cioè la differenza di velocità) tra i due. Il movimento relativo tra la spirale e il tamburo viene usato per spingere lentamente i fanghi nello strato di anello solido all'estremità del cono del tamburo e dopo aver attraversato la zona di essiccazione, viene continuamente scaricato attraverso l'uscita distribuita attorno alla circonferenza del tamburo;
Il liquido nello strato di anello liquido è continuamente "traboccato" dalla gravità dalla diga all'esterno del tamburo, formando un liquido separato.
Caratteristiche strutturali
Tamburo tamburo
Il tamburo rotativo è il componente centrale di una centrifuga orizzontale, che è a forma di un cilindro orizzontale ed è costituito da una sezione cilindrica e una sezione conica. Di solito è realizzato con materiali ad alta resistenza come l'acciaio inossidabile per resistere alla forte forza centrifuga generata dalla rotazione ad alta velocità. La sezione cilindrica del tamburo viene utilizzata per la separazione e la separazione dei materiali, mentre la sezione conica viene utilizzata principalmente per scaricare i materiali solidi. Al fine di soddisfare diversi requisiti di elaborazione, il tamburo è anche progettato con diversi angoli di cono, come 10 gradi o 20 gradi.
Trasportatore a spirale
Il trasportatore a spirale si trova all'interno del tamburo e ha una certa differenza di velocità dal tamburo. La sua forma è compatibile con il tamburo eMacchina per centrifuga decanterè anche una struttura a spirale. La funzione principale del trasportatore a vite è quella di spingere il materiale solido depositato sulla parete del tamburo verso l'estremità piccola del tamburo (l'estremità piccola della sezione conica) per la scarica di scorie. Al fine di migliorare la resistenza all'usura dei trasportatori a spirale, vengono generalmente adottate speciali misure resistenti all'usura, come la spruzzatura e la saldatura di strati protettivi in lega duri o incorporare piastre resistenti all'usura in lega.
Meccanismo differenziale
Il differenziale è un dispositivo chiave che controlla la differenza di velocità tra il trasportatore a vite e il tamburo. Con una regolazione precisa del differenziale, i materiali solidi possono essere trasportati e scaricati senza intoppi dal trasportatore a vite, garantendo al contempo un tempo sufficiente affinché la parte liquida si separasse all'interno del tamburo. I differenziali comuni includono differenziali di ingranaggi planetari, differenziali a perni cicloidali, differenziali per gli ingranaggi planetari o differenziali idraulici, che hanno le caratteristiche di un elevato rapporto di trasmissione, alta precisione e durata di lunga durata.
Altri componenti
Oltre ai componenti principali sopra menzionati, la centrifuga a vite orizzontale include anche un tubo di alimentazione, un tubo di scarico, una porta di scarica della scorie, un deflettore a livello di liquido, un sistema di azionamento e un sistema di controllo. Il tubo di alimentazione viene utilizzato per introdurre il materiale da separare nella posizione appropriata all'interno del tamburo; Il tubo di scarico ha due prese, una per scaricare il liquido chiarificato (solitamente situato all'estremità grande del tamburo) e l'altro per scaricare materiali solidi separati (attraverso la scarica di scarico all'estremità piccola del tamburo); Il deflettore del livello del liquido viene utilizzato per regolare la profondità del pool di liquidi all'interno del tamburo, controllando così l'effetto di separazione; Il sistema di azionamento fornisce energia per il tamburo e la vite; Il sistema di controllo raggiunge il controllo automatizzato della centrifuga per garantire il suo funzionamento stabile.
Area di applicazione
Industria della protezione ambientale
In termini di trattamento delle acque reflue, ilMacchina per centrifuga decanterviene utilizzato per la disidratazione dei fanghi. Con i problemi ambientali sempre più importanti, gli impianti di trattamento delle acque reflue hanno requisiti più elevati per la disidratazione dei fanghi. La centrifuga a spirale orizzontale ha le caratteristiche della grande capacità di elaborazione, del funzionamento automatizzato e del buon effetto di disidratazione. Può ridurre il contenuto di umidità dei fanghi dal 98% al sotto dell'80%, ridurre il volume di circa 10 volte e ridurre notevolmente i costi di trasporto e smaltimento dei fanghi.
Industria alimentare
Ci sono molte applicazioni nella lavorazione degli alimenti. Nella produzione di amido, viene utilizzato per separare impurità come proteine e fibre dal latte di amido e migliorare la purezza dell'amido; Nella lavorazione della carne, è possibile separare l'olio, il sangue e i residui di carne solida dalla sospensione della carne, che facilita la produzione di prodotti a base di carne di alta qualità; Nella produzione di succo, viene utilizzato per separare i residui di frutta dal succo e chiarire il succo.
Industria chimica
Utilizzato per separare sospensioni ed emulsioni nei processi di produzione chimica. Ad esempio, nella produzione di gomma sintetica, le particelle di gomma e l'acqua nella lozione in gomma sono separate; Nella produzione di pigmenti, la separazione di particelle di pigmento e solventi dalla sospensione del pigmento garantisce la qualità del prodotto.
Altri campi
La centrifuga Decanter è anche ampiamente utilizzata in settori come prodotti farmaceutici, stampa e tintura, produzione di carta, mining ed elettricità. Nell'industria farmaceutica, viene utilizzato per la separazione solida-liquido nei processi di estrazione e formulazione dei farmaci; Nell'industria della stampa e della tintura, viene utilizzato per il trattamento delle acque reflue di stampa e tintura e il riciclaggio dei coloranti; Nell'industria della produzione di carta, viene utilizzato per la purificazione della polpa e il trattamento delle acque reflue; Nell'industria mineraria, viene utilizzato per la concentrazione e la disidratazione della sospensione minerale; Nell'industria dell'energia, viene utilizzato per il trattamento di acqua e fanghi di lavaggio a gas.
Separazione liquida
Adottare il differenziale di attrezzatura planetaria, con un elevato rapporto di trasmissione e un'elevata precisione.
L'intera macchina è dotata di dispositivi di protezione da sovraccarico a doppio sovraccarico meccanico ed elettrico, garantendo un uso sicuro.
Il motore principale con regolazione della velocità di frequenza di alimentazione è dotato di un accoppiamento idraulico e il motore funziona senza intoppi.
I materiali in acciaio inossidabile di alta qualità con una forte resistenza alla corrosione sono selezionati per le parti a contatto con i materiali.
L'intera macchina adotta una struttura integrale del telaio, che è sicura e conveniente da sollevare e occupa una piccola area.
Il livello a prova di esplosione di frequenza di alimentazione e conversione di frequenza apparecchi elettrici è EXD ⅱ BT4 e le prestazioni di tenuta della scatola di controllo sono buone.
Punti di selezione dei tasti
La velocità di rotazione della centrifuga:
Generalmente, aMacchina per centrifuga decanterdovrebbero essere almeno 3000 rivoluzioni al minuto. Maggiore è la velocità, maggiore è il fattore di separazione della centrifuga e migliore è l'effetto di separazione. Tuttavia, la velocità di rotazione eccessivamente elevata può anche aumentare il consumo di energia e l'usura dell'attrezzatura, quindi è necessario scegliere la velocità di rotazione adeguata in base alle caratteristiche effettive dei materiali elaborati e ai requisiti di separazione.
Materiale di centrifuga:
Materiali diversi hanno diversi indicatori fisici e chimici come la resistenza all'usura e la resistenza alla corrosione. Il materiale minimo per le macchine centrifughe nei paesi stranieri è generalmente 316L o acciaio inossidabile duplex e i materiali compositi in ceramica devono essere utilizzati per i componenti abrasivi. Quando si sceglie una centrifuga, i materiali appropriati dovrebbero essere selezionati in base a fattori come la corrosività e l'usura del materiale per garantire la durata e la stabilità dell'attrezzatura.
Controllo differenziale della centrifuga:
Differenziali diversi hanno diverse accuratezze di controllo e differenze significative nella durata della vita e nei costi di manutenzione. Maggiore è la precisione differenziale, migliore è l'adattabilità ai materiali, quindi è consigliabile scegliere attrezzature con alta precisione differenziale. Nel frattempo, il tipo e le prestazioni del differenziale influenzano anche la stabilità operativa e l'efficienza di separazione della centrifuga.
Proporzioni:
Maggiore è il rapporto di aspetto della centifuga, maggiore è la capacità di elaborazione e più il contenuto di umidità. Tuttavia, un elevato proporzione può anche aumentare la difficoltà di produzione e il costo dell'attrezzatura. Pertanto, è necessario scegliere un proposito adeguato in base alle esigenze di produzione e alle condizioni del sito effettive.
Sistema di controllo:
Il fatto che si tratti di controllo di programmazione automatizzato è un indicatore importante per misurare il livello avanzato della centifuga a vite orizzontale. I produttori di attrezzature domestiche e straniere hanno sostanzialmente raggiunto il pieno controllo dell'automazione dell'attrezzatura. Il sistema di controllo dell'automazione può realizzare il monitoraggio in tempo reale, la diagnosi dei guasti e l'adeguamento automatico della centifuga, migliorando l'efficienza della produzione e la qualità del prodotto.
Potenza di installazione:
La potenza di installazione influisce sul controllo del consumo di energia. In generale, le apparecchiature interne hanno un rapporto di consumo di energia più elevato, mentre le apparecchiature estere hanno un rapporto di consumo di energia inferiore. Quando si sceglie una centignifuga, fattori come la capacità di elaborazione delle apparecchiature, l'efficienza di separazione e il consumo di energia dovrebbero essere considerati in modo completo per selezionare prodotti con elevata efficacia in termini di costi.
Elaborazione e tecnologia di produzione:
Il decanter Centifuge è un'attrezzatura di separazione che richiede elaborazione ad alta precisione. Le aziende senza funzionalità di elaborazione di precisione hanno alti tassi di manutenzione e capacità di elaborazione limitate per i loro prodotti. Pertanto, dovrebbero essere selezionati prodotti prodotti da aziende con buone tecniche di lavorazione e produzione e sistemi di controllo di qualità.
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