Scatola di guanti a gas inerte
1) Tipo acrilico una scatola di guanti: nessuna finestra di trasferimento del campione, deve essere eliminato dalla porta.
2) Box guanto di tipo B acrilico: esiste una finestra di trasferimento del campione, che può proteggere l'ambiente del gas all'interno della scatola da danneggiare dal mondo esterno.
3) Box guanto di tipo B acrilico: l'aria nella scatola può essere estratta attraverso la pompa del vuoto, quindi attraverso il gas inerte secco ad alta purezza nella scatola e raggiungere il contenuto di ossigeno dell'acqua inferiore nella scatola
2. Customizzazione:
1) Single, doppio, multiplo e altre diverse scatole di stazione.
2) forme diverse, strutture diverse, applicazioni diverse, diverse opzioni di personalizzazione dello spessore.
3) Porte di diverse dimensioni possono essere aperte su qualsiasi lato della scatola per facilitare l'ingresso e l'uscita di attrezzature e accessori.
4) Per altre configurazioni opzionali, contattare il personale di vendita.
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Descrizione
Parametri tecnici
Scatola di guanti a gas inerteè un'attrezzatura ampiamente usata nella ricerca scientifica, nella produzione industriale e nelle operazioni sperimentali specifiche. La sua funzione di base è quella di fornire un ambiente puro privo di ossigeno, acqua e polvere per proteggere i materiali sensibili o i processi sperimentali da influenze ambientali esterne. Il principio di base di un compartimento di guanti di gas INRT è quello di riempire l'interno del compartimento con gas inerte (come azoto, argon, ecc.) E rimuovere le sostanze attive (come ossigeno, umidità, ecc.) Attraverso un sistema di filtrazione circolante, mantenendo così un ambiente altamente puro. I gas inerti hanno proprietà chimiche stabili e non sono facilmente reattivi con altre sostanze, rendendole ampiamente utilizzate in situazioni che richiedono ambienti anaerobici.
Nel compartimento del guanto di gas INRT, il gas di lavoro circola tra la scatola e la colonna di purificazione attraverso tubi, ventilatori circolanti, ecc. Quando il gas di lavoro circola attraverso la colonna di purificazione, impurità come ossigeno e umidità vengono adsorbiti e quindi restituiti al compartimento. Man mano che il tempo del ciclo avanza, il contenuto di impurità nel gas di lavoro all'interno del compartimento diminuisce gradualmente, raggiungendo infine un livello estremamente basso per soddisfare le esigenze degli esperimenti o della produzione.
Specifiche
Struttura della scatola dei guanti
ILscatola di guanti a gas inerteè principalmente composto da un corpo della scatola principale, una camera di transizione, interfaccia di funzionamento del guanto, finestra di osservazione, valvola, ugello, sistema di illuminazione, sistema di purificazione del gas, sistema di controllo PLC, ecc.
Corpo principale: la parte principale del vano portaoggetti, che è riempito con gas inerte all'interno. Di solito ci sono due o più interfacce di funzionamento dei guanti sulla scatola principale, distribuite nella parte anteriore o anteriore e posteriore del compartimento, consentendo a uno o più operatori di operare contemporaneamente e migliorare l'efficienza della scatola.
Interfaccia operativa del guanto: l'operatore può funzionare sull'interfaccia operativa del guanto indossando guanti di gomma o lattice, isolando efficacemente l'ambiente esterno dall'interno del compartimento e proteggendo l'operatore dai potenziali danni causati dal contenuto all'interno del compartimento.
Camera di transizione: come spazio di transizione tra il compartimento principale e l'esterno del compartimento, la camera di transizione è costituita da due porte sigillate, due valvole e un corpo da camera. Le due porte all'interno e all'esterno possono isolare efficacemente la scatola principale dal mondo esterno, consentendo gli oggetti all'interno e all'esterno della scatola di entrare e uscire mentre il compartimento principale è isolato dall'atmosfera, evitando così la seccatura di aspirare ripetutamente e gonfiare il compartimento principale.
Valvole e ugelli: valvole e ugelli sono installati sul compartimento principale, che possono essere utilizzati dagli utenti quando devono mantenere l'equilibrio della pressione dell'aria e il rilascio o gonfiare il compartimento principale. Ci sono anche ugelli di aspirazione e inflazione sulla valvola della camera di transizione, che possono essere collegati quando è necessaria l'aspirazione o l'inflazione.
Finestra di osservazione: per facilitare l'osservazione del processo sperimentale, il compartimento del guanto è generalmente dotato di una finestra di osservazione trasparente, attraverso la quale l'operatore può comprendere in tempo reale lo stato dei materiali sperimentali.
Sistema di illuminazione: una lampada fluorescente viene generalmente installata sopra la finestra di osservazione anteriore del compartimento principale per fornire luce sufficiente per l'operatore.
Sistema di purificazione del gas: le scatole di guanti sono generalmente dotate di sistemi di purificazione del gas che possono controllare accuratamente i tipi, le pressioni e le portate dei gas all'interno del compartimento per soddisfare le esigenze di diversi esperimenti. Il sistema di purificazione del gas include componenti come colonne di purificazione e ventole circolanti.
Sistema di controllo PLC: il compartimento dei guanti è controllato e monitorato utilizzando un sistema di controllo PLC per ottenere un funzionamento automatizzato. Il sistema di controllo PLC può impostare parametri come tempo di circolazione del gas e tempo di rigenerazione delle colonne di purificazione e visualizzare i parametri dell'ambiente del gas in tempo reale all'interno del compartimento.
Caratteristiche da considerare
Scatola di guanti a gas inerteè un'attrezzatura sperimentale che fornisce un ambiente privo di ossigeno, privo di acqua e senza polvere, ampiamente utilizzato nella ricerca scientifica, nella produzione industriale e nelle operazioni sperimentali specifiche. Secondo diversi criteri di classificazione, le scatole di guanti a gas INRT possono essere classificate in più tipi per soddisfare le esigenze di diversi esperimenti e produzione. Quella che segue è un'introduzione dettagliata alla classificazione delle scatole di guanti a gas INRT:
Classificazione basata sul meccanismo di stabilire un'atmosfera di gas inerte
(1) Box a vuoto
Principio:
Stabilire un'atmosfera di gas inerte per aspirare e riempire di gas inerte. Prima aspirando il compartimento per rimuovere l'aria all'interno e quindi riempiendolo con gas inerte ad alta purezza, viene garantita la purezza dell'ambiente all'interno del compartimento.
Applicazione:
È comunemente usato in esperimenti su piccola scala con requisiti di contenuto di acqua e ossigeno a diecimila livelli, come la sintesi del materiale, i test delle prestazioni, ecc.
(2) scatola di guanti di purificazione circolante
Principio:
Ha una profonda funzione di purificazione autonoma della disossigenazione circolante, della rimozione dell'acqua e della rimozione del solvente organico. Attraverso un sistema di purificazione circolante, sostanze dannose come l'ossigeno e l'umidità vengono continuamente rimosse dal compartimento, garantendo che l'ambiente all'interno del compartimento rimanga altamente puro in ogni momento.
Caratteristiche:
Eccellente effetto di purificazione, può mantenere il contenuto di acqua e ossigeno nel compartimento al di sotto delle 13pm, soddisfacendo i requisiti estremamente rigorosi per gli ambienti sperimentali.
Applicazione:
Ampiamente utilizzato negli esperimenti e nei processi di produzione con requisiti estremamente rigorosi per il contenuto di acqua e ossigeno, come la preparazione, il test e l'imballaggio dei dispositivi di materiali a semiconduttore.
(3) Box Box di guanti per pulizia
Principio:
Introducendo gas inerte su un lato e rimuovendo il gas sull'altro, i gas dannosi all'interno del compartimento vengono espulsi dal compartimento del guanto. Questo processo è comunemente noto come "lavaggio del gas". Introducendo continuamente gas inerte e scaricando gas dannosi, il contenuto di acqua e ossigeno nel compartimento viene rapidamente ridotto.
Caratteristiche:
Struttura semplice, facile operazione, ma rispetto al compartimento del guanto di purificazione circolante, il suo effetto di purificazione può essere leggermente inferiore.
Applicazione:
È comunemente usato nei processi di produzione su larga scala ed è spesso personalizzato per soddisfare le esigenze di diverse linee di produzione.
Classificato per scopo
(1) TIPO DI RICERCA INRT GAS GLOVE BOX
Caratteristiche: design preciso, funzioni complete, in grado di soddisfare i rigidi requisiti ambientali degli esperimenti di ricerca scientifica.
Applicazione: utilizzato principalmente per la ricerca sperimentale nei settori della scienza dei materiali, della sintesi chimica, della biologia, ecc.
(2) Box industriale a gas INRT
Caratteristiche: struttura robusta, forte durata, adatta a processi di produzione industriale a lungo termine e continui.
Applicazione: utilizzato principalmente per le operazioni di produzione nel settore dei semiconduttori, nella nuova industria energetica e in altri campi.
Classificato per metodo di isolamento
(1) scatola di guanti di isolamento della polvere
Il compartimento del guanto di isolamento della polvere viene utilizzato principalmente per isolare la polvere come sostanze. In campi come la ricerca scientifica, la produzione industriale e le operazioni sperimentali specifiche, la polvere simile a sostanze spesso causano inquinamento e danni ai risultati sperimentali o alle attrezzature di produzione. Il compartimento del guanto di isolamento della polvere utilizza uno speciale dispositivo di isolamento per isolare le sostanze di polvere da operatori o ambienti sperimentali, impedendo efficacemente l'inquinamento e la diffusione della polvere. Questo tipo di scatola di guanti è ampiamente utilizzato nella preparazione del materiale, nella sintesi chimica, nella metallurgia delle polveri e in altre occasioni che richiedono l'isolamento e il trattamento della polvere come sostanze.
(2) scatola del guanto di isolamento della pressione negativa
Il compartimento del guanto di isolamento della pressione negativa viene utilizzato principalmente per l'isolamento di gas dannosi. In esperimenti di ricerca scientifica o processi di produzione industriale, a volte possono essere generati gas dannosi o sostanze volatili. Se queste sostanze perdono nell'ambiente sperimentale o nel sito di produzione, possono rappresentare una minaccia per la salute e la sicurezza degli operatori. Il compartimento del guanto di isolamento della pressione negativa isola efficacemente i gas dannosi o le sostanze volatili all'interno del compartimento del guanto creando un ambiente di pressione negativa e li esaurisce attraverso un sistema di scarico specializzato, evitando così la perdita e la diffusione di gas dannosi. Questo tipo di scatola di guanti ha una vasta gamma di applicazioni nella sintesi chimica, nella preparazione dei farmaci, negli esperimenti biologici e in altre situazioni che richiedono l'isolamento e il trattamento di gas dannosi.
(3) scatola completa del guanto di isolamento
Oltre ai due metodi di isolamento sopra menzionati, esiste anche un compartimento completo di guanto di isolamento che combina le caratteristiche dell'isolamento della polvere e dell'isolamento della pressione negativa, che può isolare simultaneamente polvere e gas dannosi. Questa scatola di guanti è più complessa nella progettazione e nella produzione, ma ha un effetto di isolamento più elevato e una gamma più ampia di applicazioni. Non può essere usato solo per isolare e trattare la polvere e i gas dannosi, ma anche per controllare e proteggere speciali condizioni sperimentali come ambienti sterili e anaerobici.
Esistono varie classificazioni delle scatole di guanti a gas INRT e diversi tipi di scatole di guanti hanno caratteristiche diverse e gamme applicabili. Quando si sceglie unscatola di guanti a gas inerte, Fattori come il tipo, le specifiche e le prestazioni dovrebbero essere considerati in modo completo in base a specifiche esigenze sperimentali o di produzione per garantire la selezione del compartimento di guanti più adatto. Nel frattempo, durante l'uso, è necessario seguire rigorosamente le procedure operative e condurre una manutenzione regolare per garantire il funzionamento stabile a lungo termine e la durata di servizio estesa del compartimento dei guanti.
Ispezione del sensore e del sistema di allarme
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Controllo del sensore
Sensore di ossigeno
Calibrazione e verifica:Il sensore di ossigeno viene calibrato regolarmente con una concentrazione nota di gas standard di ossigeno per garantire l'accuratezza dei suoi risultati di misurazione. Il periodo di calibrazione viene generalmente determinato in base alla stabilità e alla frequenza dell'uso del sensore, ma si consiglia generalmente di funzionare almeno una volta ogni trimestre.
Tempo di risposta e sensibilità:Controlla quanto velocemente il sensore risponde alle variazioni della concentrazione di ossigeno per garantire che catturi accuratamente piccoli cambiamenti nella concentrazione di gas in un breve periodo di tempo. Allo stesso tempo, la sensibilità del sensore viene verificata per garantire che possa rilevare la soglia di concentrazione minima preimpostata di ossigeno.
Aspetto e connessione:Controllare l'aspetto del sensore per segni di danno o corrosione e se la connessione tra il sensore e il sistema di acquisizione dei dati è forte e affidabile.
Sensore di umidità
Calibrazione e verifica:Simile ai sensori di ossigeno, i sensori di umidità devono essere calibrati regolarmente per garantire l'accuratezza delle loro misurazioni. La calibrazione viene solitamente eseguita utilizzando un misuratore di punti di gas o di rugiada standard con contenuto di umidità noto.
Deriva e stabilità:I sensori di umidità sono suscettibili alla temperatura e all'umidità ambiente, quindi è necessario verificare la loro stabilità a lungo termine e se c'è una deriva. La deriva si riferisce al cambiamento nella lettura del sensore nel tempo in assenza di interferenze esterne.
Misure anti-inquinamento:Verificare se il sensore ha adottato misure anti-inquinamento appropriate, come filtri o essiccante, per impedire ai contaminanti come polvere e grasso di influenzare le sue prestazioni.
Ispezione del sistema di allarme
Razionalità: verificare se l'impostazione della soglia di allarme è ragionevole, non solo per essere in grado di rilevare potenziali rischi per la sicurezza nel tempo, ma anche per evitare inutili panico e interferenze causate da falsi allarmi.
Regolabilità: verificare che la soglia di allarme possa essere regolata in base alle esigenze sperimentali o sulla produzione per adattarsi a diversi requisiti di ambiente di gas.
Velocità di risposta: testare la velocità di risposta del sistema di allarme quando vengono rilevati parametri anormali per garantire che possa emettere un allarme nel più breve tempo possibile.
Metodo di allarme: verificare se il sistema di allarme ha una varietà di metodi di allarme, come suono, luce, visualizzazione dello schermo, ecc. Per garantire che possa ricordare efficacemente l'operatore in ambienti diversi.
Funzione di registrazione: verificare se il sistema di allarme ha una funzione di registrazione, che può registrare il tempo di allarme, i valori dei parametri e la risposta dell'operatore, in modo da facilitare l'analisi e il miglioramento successivi.
Controllo di alimentazione: verificare se l'alimentazione del sistema di allarme è stabile e affidabile e se l'alimentazione di backup (come UPS) è in buone condizioni di lavoro.
Connessione di rete: per il sistema di allarme di monitoraggio remoto, verificare se la connessione di rete con il data center è stabile e se la trasmissione dei dati è accurata e tempestiva.
Aggiornamenti e manutenzione del software: controllare periodicamente la versione software del sistema di allarme per assicurarsi che sia aggiornato per correggere le vulnerabilità note e migliorare le prestazioni del sistema.
Suggerimenti completi di ispezione e manutenzione
Ispezione regolare
Sviluppare un piano di ispezione regolare per eseguire un'ispezione completa del sensore e del sistema di allarme, tra cui aspetto, connessione, prestazioni, ecc.
Formazione professionale
Formazione professionale per gli operatori, in modo che abbiano familiarità con il metodo di calibrazione del sensore, il processo di funzionamento del sistema di allarme e le misure di trattamento di emergenza.
Gestione dei pezzi di ricambio
Stabilire un sistema di gestione dei pezzi di ricambio per garantire che quando il sensore o il sistema di allarme si guastano, può essere sostituito in tempo per evitare di influenzare l'esperimento o il programma di produzione.
Registra e analisi
Registrare in dettaglio il contenuto, il tempo e i risultati di ciascuna ispezione e manutenzione e condurre analisi regolari per identificare potenziali problemi e sviluppare misure di miglioramento.
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