Forno a vuoto
2.Lab Box Furnace Equipment: 1l -36 l
3. La temperatura di lavorazione può raggiungere il grado di 1200 gradi -1700
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Descrizione
Parametri tecnici
Forno a vuoto, noto anche come fornace di resistenza al vuoto o fornace di trattamento del calore a vuoto, è un dispositivo che utilizza il principio del vuoto per riscaldare l'aria. Attraverso un alloggiamento sigillato e l'elemento di riscaldamento, è in grado di mantenere uno stato di vuoto ad alte temperature, evitando così l'ossidazione e le impurità. Il dispositivo è generalmente realizzato con materiali metallici e ha buone proprietà di tenuta. Viene fornito un elemento di riscaldamento, come un filo di resistenza o un riscaldatore elettrico all'interno della scatola. Quando l'elemento di riscaldamento viene eccitato e riscaldato, la temperatura nella scatola aumenterà gradualmente. Allo stesso tempo, l'aria nella scatola viene estratta attraverso la pompa del vuoto e altre attrezzature per formare un ambiente a vuoto.
Grazie al suo ambiente unico di riscaldamento e lavorazione, l'attrezzatura ha una vasta gamma di applicazioni in molti campi, come la lavorazione metallurgica, la preparazione del materiale ceramico, la produzione di semiconduttori e componenti, nuova energia e biomedica e così via.
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Specifiche
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Campi di preparazione del materiale applicabili
Nell'industria metallurgica, l'attrezzatura viene spesso utilizzata per il trattamento termico, lo scioglimento, la raffinazione e la preparazione in lega di materiali metallici. Controllando con precisione la temperatura e l'atmosfera di riscaldamento, è possibile ottenere il trattamento di purificazione del metallo come la disossidazione, la desolfurizzazione e la defosforizzazione e la qualità e le prestazioni del metallo possono essere migliorate. Inoltre, il dispositivo può anche essere utilizzato per preparare leghe speciali e materiali compositi in metallo, come SuperAlloe, leghe di titanio, ecc., Che hanno una vasta gamma di applicazioni in aerospaziale, produzione automobilistica e altri campi.
Il processo di produzione del materiale in ceramica richiede un ambiente ad alta temperatura per garantire la qualità del prodotto e la stabilità strutturale e l'ambiente sottovuoto può evitare l'ossidazione del prodotto e altri problemi. L'attrezzatura viene utilizzata principalmente per la sinterizzazione, lo scioglimento e la cristallizzazione dei prodotti ceramici nel campo della produzione ceramica. Nell'ambiente del vuoto, il gas e le impurità nel materiale ceramico possono essere effettivamente rimossi, migliorando così la resistenza alla densità, alla resistenza e all'usura del prodotto ceramico. Allo stesso tempo, il controllo del colore e la modifica funzionale dei materiali ceramici possono essere realizzati attraverso il controllo dell'atmosfera per soddisfare le esigenze di diversi campi per le prestazioni dei materiali ceramici.
Nel settore dei semiconduttori, il dispositivo è ampiamente utilizzato nella diffusione e nell'ossidazione dei wafer di silicio, nonché nel processo di imballaggio e test dei circuiti integrati. L'ambiente a vuoto può ridurre efficacemente l'inquinamento e migliorare la qualità del prodotto. Inoltre, il dispositivo può anche essere utilizzato nel processo di deposizione del film, imballaggio e trattamento termico dei componenti microelettronici. L'ambiente vuoto ad alta purezza aiuta a evitare impurità e inquinamento del gas, migliorare le prestazioni e l'affidabilità dei componenti microelettronici.
Nel campo della nuova energia, l'attrezzatura svolge un ruolo importante. Ad esempio, nella preparazione di batterie agli ioni di litio, il dispositivo può essere utilizzato per preparare materiali per elettrodi positivi e negativi per le batterie agli ioni di litio. Controllando con precisione l'atmosfera e la temperatura, è possibile realizzare il doping e la modifica dei materiali e le prestazioni elettrochimiche e la stabilità delle batterie agli ioni di litio possono essere migliorate. Inoltre, può anche essere utilizzato nella preparazione e nel trattamento di nuovi materiali energetici come i pannelli solari.
Oltre ai campi di cui sopra, il dispositivo può essere utilizzato anche per attività di lavoro come la preparazione del materiale e la ricerca sperimentale nel campo biomedico. Ad esempio, durante il trattamento termico dei materiali biomedici, il dispositivo può fornire una temperatura precisa e un controllo dell'atmosfera per soddisfare gli elevati requisiti per la purezza e le prestazioni del materiale.
In sintesi, il dispositivo, con il suo principio di lavoro unico e l'ampia gamma di applicazioni, svolge un ruolo importante in più campi di preparazione del materiale. Con il continuo progresso della scienza e della tecnologia e la crescente domanda di industria, il futuro forno a vuoto farà nuove scoperte e sviluppo a temperatura più elevata, controllo più preciso, più intelligente e così via.
Processo di trattamento termico applicabile
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Ricorre
Il processo di ricottura è il processo di riscaldamento del pezzo alla temperatura appropriata, dopo un determinato tempo di mantenimento, quindi raffreddamento lentamente. Allo stesso tempo, il preciso sistema di controllo della temperatura può garantire l'accuratezza e l'uniformità della temperatura di ricottura e migliorare l'effetto di ricottura.
Spegnere
L'estinzione è un processo di trattamento termico in cui il pezzo viene riscaldato alla temperatura austenitizzante e raffreddato da un'adeguata velocità di raffreddamento, in modo che parte o tutta la trasformazione della struttura instabile come la martensite si verifichi nella sezione trasversale del pezzo. Il forno a vuoto può fornire un ambiente di riscaldamento privo di ossigeno e senza impurità durante il processo di tempra per garantire che il pezzo sia riscaldato uniformemente e che viene raggiunta la temperatura di austenitizzazione richiesta. Allo stesso tempo, il preciso sistema di controllo della temperatura e il sistema di raffreddamento possono garantire la stabilità e la ripetibilità del processo di tempra e migliorare l'effetto di tempra.
Soluzione Trattamento termico
La soluzione solida il trattamento termico consente di riscaldare la lega a una zona monofase ad alta temperatura e mantenere una temperatura costante a questa temperatura, in modo che la fase in eccesso sia completamente sciolta nella soluzione solida. Successivamente, attraverso un rapido raffreddamento, si ottiene una soluzione solida sovrasaturata, rafforzando così la lega. L'attrezzatura può fornire un ambiente di riscaldamento senza ossigeno e impurità durante il processo di trattamento termico della soluzione per garantire che la lega sia riscaldata uniformemente e che viene raggiunta la temperatura richiesta. Allo stesso tempo, il sistema di controllo della temperatura di precisione e il sistema di raffreddamento possono garantire la stabilità e l'effetto del processo di trattamento termico della soluzione.
Trattamento dell'invecchiamento
Il trattamento dell'invecchiamento è quello di trattenere il calore e mantenere il calore alla temperatura di precipitazione della fase rafforzata, in modo che la fase rafforzata possa precipitare, in modo da ottenere l'indurimento del materiale e migliorarne la resistenza. L'apparecchiatura può controllare la temperatura e il tempo di mantenimento accuratamente nel processo di invecchiamento per garantire che il processo di precipitazione della fase rafforzata sia stabile e controllabile.
Altri processi di trattamento termico
Oltre ai processi di cui sopra, l'attrezzatura può essere utilizzata anche per i processi di temperatura, tempera, carbonitriding e altri processi di trattamento termico. Il temperamento è il riscaldamento del pezzo estinto a una temperatura adeguata al di sotto del punto critico AC1, mantenuto per un periodo di tempo, e quindi raffreddato in modo da soddisfare i requisiti. Il trattamento di temperamento è un processo di trattamento termico che combina tempra e temperatura ad alta temperatura. Il carbonitride dell'acciaio è il processo di penetrante carbonio e azoto nella superficie dell'acciaio contemporaneamente per migliorare la durezza, la resistenza all'usura e la resistenza al morso dell'acciaio. In questi processi, può anche fornire un ambiente di riscaldamento privo di ossigeno e senza impurità per garantire la stabilità e l'effetto del processo di trattamento termico.
In sintesi, l'attrezzatura ha un'ampia prospettiva di applicazione in vari processi di trattamento termico a causa dei suoi vantaggi unici come nessun ossigeno, nessuna impurità e un controllo preciso della temperatura.
Test di mantenimento della pressione
Scopo
Lo scopo principale del test di detenzione della pressione è verificare se le prestazioni di tenuta del forno a vuoto possono rimanere stabili per un periodo di tempo dopo l'aspirazione, in modo da garantire che l'ambiente del vuoto nell'esperimento o nel processo di produzione sia privo di interferenze esterne.
Passi
Estrazione del vuoto:
Prima del test di detenzione della pressione, l'attrezzatura deve essere aspirata per ridurre la pressione nel forno al grado di sottovalutazione preimpostata.
Chiudi la valvola:
Dopo aver completato il vuoto, chiudere la pompa del vuoto e le relative valvole di aspirazione per garantire che il forno sia isolato dal mondo esterno.
Osservare i cambiamenti di pressione:
Utilizzare un manometro per vuoto o un manometro per monitorare le variazioni di pressione nel forno. Durante il test di ritenzione della pressione, vengono registrate le letture di pressione in diversi punti temporali per valutare le prestazioni della tenuta nel forno.
Determina la tenuta:
Secondo i criteri di qualificazione preimpostata (come la perdita di pressione non supera una determinata percentuale o calo di pressione non supera un certo valore), giudicare se le prestazioni di sigillatura nel forno sono buone. Se la pressione rimane stabile durante il test di mantenimento della pressione, le prestazioni di tenuta sono buone; Un calo significativo di pressione indica una perdita.
Standard di qualificazione
I criteri di qualificazione per i test di ritenzione della pressione sono generalmente determinati in base alle apparecchiature specifiche e ai requisiti sperimentali. Ecco alcuni esempi di criteri di ammissibilità comuni:
Sistema di pressione positiva:Dopo che la pressione del sistema è detenuta per un certo tempo (come 60 minuti), la perdita di pressione non supera una determinata percentuale (come dal 2% al 3%) o dopo che il sistema è stato pressurizzato a una certa pressione (come 210kPa), la caduta di pressione non supera un certo valore (come 7KPA).
Sistema di pressione negativa:Quando il vuoto iniziale si trova in un certo intervallo (come 90 ~ 100 mmHg), la variazione della pressione entro un determinato tempo (come 60 minuti) non supera un certo valore (come 3KPA).
Precauzioni
Ispezione dell'attrezzatura
Prima di eseguire il test di mantenimento della pressione, è necessario garantire che il forno a vuoto e le sue attrezzature correlate (come pompe a vuoto, valvole, tubi, ecc.) Siano intatti e in condizioni di lavoro normali.
Specifiche operative
Il test di detenzione della pressione deve essere eseguito in conformità con le procedure operative per evitare danni alle attrezzature o guasti al test causati da un funzionamento improprio.
Protezione della sicurezza
Quando si eseguono test di ritenzione della pressione, gli operatori dovrebbero indossare attrezzature protettive adeguate per garantire la propria sicurezza. Allo stesso tempo, dovrebbe essere mantenuto un buon ambiente di ventilazione per evitare l'accumulo di gas dannoso causando danni al corpo umano.
Registrazione e analisi
Durante il test di ritenzione della pressione, i dati sulla modifica della pressione devono essere registrati in dettaglio e analizzati dopo il completamento del test. Se viene trovato il punto di perdita, dovrebbe essere gestito in tempo e il risultato di elaborazione deve essere registrato.
In sintesi, il test di detenzione della pressione dell'apparecchiatura è un passo importante per garantire le sue buone prestazioni di tenuta. Attraverso il rigoroso test di detenzione della pressione, il punto di perdita può essere trovato e gestito in tempo, che fornisce una forte garanzia per il regolare progresso dell'esperimento o del processo di produzione.
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