Forno tubolare verticale diviso
2.Attrezzatura del forno da laboratorio: 1 l-36 l
3.La temperatura di lavoro può raggiungere i 1200 gradi -1700 gradi
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Descrizione
Parametri tecnici
ILverticaledivisoforno a tubiè un forno di cracking con il tubo del forno sospeso al centro del forno a sezione radiante e i bruciatori disposti su entrambi i lati. È composto principalmente da una superficie di riscaldamento per radiazione (forno), una superficie di riscaldamento per convezione, un camino e un ugello per fornire la fonte di calore. il tubo del forno è installato nella sezione di radiazione e nella sezione di convezione e l'olio grezzo viene riscaldato alla temperatura richiesta nel tubo del forno per la reazione di cracking per generare gas di cracking (olefina) e il gas di cracking entra nel dispositivo di separazione dopo lo spegnimento.
Nell'averticaledivisoforno a tubi, la materia prima di cracking subisce una reazione di cracking degli idrocarburi nel tubo del forno. L'olio combustibile viene spruzzato nel forno attraverso l'ugello per bruciare e il gas di combustione generato scorre attraverso la camera di convezione e viene scaricato dal camino. Il calore richiesto per la reazione di cracking è fornita dalla combustione del combustibile all'esterno del tubo e la materia prima di cracking viene riscaldata nel tubo alla temperatura richiesta per la reazione. Il tempo di reazione della pirolisi è il tempo di permanenza nel tubo del forno della camera di radiazione, che è solitamente breve, circa da {{0}},8 a 0,9 secondi.
Parametro
| Attrezzatura per forno da laboratorio Tubu | ||||
| Specifica | Temperatura di lavoro | Diametro esterno del tubo del forno (mm) | Numero di zone di riscaldamento | Lunghezza della zona di riscaldamento (mm) |
| TFH: tipo desktop | 1200:1200 gradi | 25:Φ25mm | Zona a temperatura unica | 150:150 mm |
| TFV: tipo verticale | 1500:1500 gradi | 30:Φ30mm | Zona Doppia Temperatura | 220:220 mm |
| TFR: tipo rotativo | 1700:1700 gradi | 50% 3AΦ50mm | Tre zone di temperatura | 290:290 mm |
| TFM: tipo multistazione | 60:Φ60mm | 440:440mm | ||
| TFP: tipo ad alta pressione | 80:Φ80mm | |||
| TFC: CVD | 100:Φ100mm | |||
| TFE: PECVD | ||||
| TFG: tipo a combustione atmosferica | ||||
| TFD: personalizzato | ||||
| Attrezzatura per forno da laboratorio | ||
| Specifica | Temperatura di lavoro | Volume (L) |
| BFC: tipo generale | 1200:1200 gradi | 1:1L |
| BFV: tipo di vuoto | 1500:1500 gradi | 3.4:3.4L |
| BFW:Tipo visibile | 1700:1700 gradi | 4.5:4.5L |
| BFD: personalizzato | 7.2:7.2L | |
| 12:12L | ||
| 16:16L | ||
| 18:18L | ||
| 36:36L | ||
Campo di applicazione-Etene
Il suo ruolo nella produzione di etilene
La tecnologia del forno per cracking dell'etilene è la tecnologia più matura per la produzione di etilene e il forno a tubo verticale crackizzato è una forma importante di forno per cracking dell'etilene. Nel processo di produzione dell'etilene, il forno tubolare verticale crackizzato è un'attrezzatura chiave dell'impianto di etilene per produrre etilene, propilene e altri prodotti olefinici attraverso la reazione di cracking degli idrocarburi.
Principio di applicazione nella produzione di etilene
Il forno verticale a tubo fessurato utilizza la materia prima di cracking nel tubo del forno per produrre gas di cracking come l'etilene mediante reazione di cracking degli idrocarburi ad alta temperatura. L'olio combustibile viene spruzzato nel forno attraverso l'ugello per bruciare e il gas di combustione generato scorre attraverso la camera di convezione e viene scaricato dal camino. Il calore richiesto per la reazione di cracking è fornito dalla combustione del combustibile all'esterno del tubo e la materia prima di cracking viene riscaldata nel tubo alla temperatura richiesta per la reazione. La reazione di pirolisi tempo è il tempo di permanenza nel tubo del forno a camera di radiazione e solitamente è breve.
Tipologie e caratteristiche del forno a tubi verticali divisi
Esistono molti tipi di forni a tubo con cracking verticale, come il forno di cracking del tipo SRT, il forno di cracking USC, il forno di cracking al millisecondo, ecc. Questi forni di cracking hanno caratteristiche e vantaggi diversi. Ad esempio, i forni di cracking SRT hanno le caratteristiche di un'elevata selettività di cracking, regolazione flessibile e ciclo operativo lungo. Il forno di cracking USC è un forno di cracking a fila singola e doppia colonna montante a radiazione e le bobine di radiazione sono bobine a forma di W o a forma di U, che hanno le caratteristiche di Cracking super-selettivo. La bobina di radiazione del forno di cracking millisecondo è un tubo dritto unidirezionale, che ha le caratteristiche di un tempo di reazione breve e di un'elevata efficienza termica.
Misure di ottimizzazione nella produzione di etilene
Al fine di migliorare l'efficienza e i vantaggi del forno a tubo verticale fessurato nella produzione di etilene, è possibile adottare le seguenti misure di ottimizzazione:
Ottimizzare la struttura del tubo del forno: migliorando il design e la selezione dei materiali del tubo del forno, migliora la resistenza alle alte temperature e la stabilità del tubo del forno e prolunga la durata del tubo del forno.
Migliorare l'efficienza termica: adottare una tecnologia di combustione avanzata e una tecnologia di recupero del calore per migliorare l'efficienza della combustione e il tasso di recupero del calore del forno e ridurre il consumo di energia e le emissioni.
Ottimizzazione del processo di cracking: regolando la composizione delle materie prime di cracking e le condizioni di reazione, migliora la resa e la qualità dell'etilene e di altri prodotti.
Rafforzare la manutenzione delle attrezzature: manutenzione regolare e revisione del forno di cracking per garantire il normale funzionamento e la sicurezza delle attrezzature.
Trend di sviluppo nella produzione di etilene
Con lo sviluppo dell'industria chimica e il progresso della tecnologia, l'applicazione del forno a tubi verticali fessurati nella produzione di etilene continuerà a svilupparsi e migliorare. In futuro,forni a tubo verticalesi svilupperà nella direzione di una maggiore efficienza, protezione ambientale, economia, intelligenza e automazione. Ad esempio, adottando nuovi materiali refrattari, ottimizzando la struttura dei tubi del forno, migliorando l'efficienza termica e altre misure per ridurre ulteriormente il consumo energetico e le emissioni; Attraverso l'introduzione di tecnologia intelligente e tecnologia di automazione, migliorano il funzionamento e il livello di controllo del forno di cracking; allo stesso tempo, lo sviluppo e l'applicazione di nuovi materiali e catalizzatori avanzati promuoveranno ulteriormente l'applicazione e lo sviluppo di forni tubolari di cracking verticale nella produzione di etilene.
Esperimento sul letto fluido
Sebbene i forni a tubi verticali fessurati siano utilizzati principalmente per reazioni di cracking di idrocarburi, è anche possibile combinare forni a tubi verticali fessurati con la tecnologia a letto fluidizzato in alcuni specifici scenari di ricerca o applicazione. Ad esempio, quando si esplorano nuovi processi di reazione di pirolisi o si ottimizzano le condizioni di processo esistenti, gli esperimenti sul letto fluidizzato possono essere utilizzati per simulare e valutare diverse condizioni e parametri di reazione. Confrontando e analizzando i dati sperimentali e i risultati del letto fluidizzato, può fornire un riferimento utile per l'ottimizzazione del processo e il controllo del processo di reazione del tubo verticale fessurato fornace.
Inoltre, alcune parti o componenti diforni a tubo verticalepuò anche essere progettato o modificato utilizzando la tecnologia del letto fluidizzato. Ad esempio, l'introduzione della tecnologia del letto fluidizzato in alcune aree dei forni a tubi verticali fessurati può migliorare l'effetto di miscelazione e le prestazioni di trasferimento di calore e massa dei materiali di reazione, in modo da migliorare l'efficienza della reazione di cracking e della qualità del prodotto.
Saldatura dei metalli
Requisito di saldatura
Il tubo del forno di cracking comprende principalmente il tubo di raccolta dell'ingresso e la bobina di radiazione, che sono le parti principali del forno di cracking. La qualità dell'installazione determina direttamente se il dispositivo può funzionare stabilmente per un lungo periodo. A causa del duro ambiente di lavoro all'interno del forno di cracking forno, i requisiti per i giunti di saldatura sono estremamente elevati, non solo per garantire la resistenza e la tenuta della saldatura, ma anche per prevenire crepe, inclusione di scorie e altri difetti nel processo di saldatura.
Materiali di saldatura
La scelta dei materiali di saldatura per il cracking dei tubi dei forni deve essere determinata in base alla composizione chimica, alle proprietà meccaniche e all'ambiente di lavoro del materiale di base. I materiali di saldatura comuni includono una varietà di fili in lega ad alto contenuto di nichel-cromo, elettrodi e così via. Questi materiali di saldatura dovrebbero hanno una buona resistenza alle alte temperature, resistenza alla corrosione e resistenza alle crepe termiche.
Processo di saldatura
La forma e la dimensione della scanalatura devono essere determinate in base al processo di saldatura e allo spessore del materiale di base. La scanalatura deve essere lavorata in modo uniforme, senza crepe, inclusioni di scorie e altri difetti.
La saldatura di posizionamento è un passo importante nel processo di saldatura, che viene utilizzato per fissare la posizione della saldatura e prevenire la deformazione durante il processo di saldatura. La lunghezza e l'altezza della saldatura di posizionamento devono essere moderate e distribuite uniformemente lungo la circonferenza del tubo.
Il preriscaldamento pre-saldatura è una delle misure importanti per prevenire crepe di saldatura. La temperatura di preriscaldamento deve essere determinata in base alla composizione chimica, allo spessore e al processo di saldatura del materiale di base. Il preriscaldamento può ridurre il gradiente di temperatura dei giunti saldati, ridurre lo stress di saldatura e tendenza alla rottura.
Il metodo di saldatura per crackare il tubo del forno è solitamente la saldatura ad arco di argon, la saldatura ad arco manuale e così via. Per materiali di base più spessi, è possibile utilizzare processi di saldatura multistrato e multi-passaggio per garantire la qualità e la resistenza della saldatura.
Il trattamento termico post-saldatura è un passo importante per eliminare lo stress di saldatura e migliorare le prestazioni della saldatura. Il trattamento termico post-saldatura comune comprende ricottura di distensione, rinvenimento, ecc.
Ispezione della saldatura
L'ispezione della saldatura è un passo importante per garantire la qualità della saldatura. I metodi comuni di ispezione della saldatura includono l'ispezione dell'aspetto, i test non distruttivi e il test delle proprietà meccaniche.
Ispezione dell'aspetto
La superficie della saldatura viene ispezionata ad occhio nudo o con una lente d'ingrandimento per individuare crepe, inclusioni di scorie, mancata fusione e altri difetti sulla superficie della saldatura.
Test non distruttivi
Il test non distruttivo è un metodo per rilevare difetti interni nelle saldature senza danneggiarle. I metodi comuni di test non distruttivi includono l'ispezione a raggi X, l'ispezione a ultrasuoni e così via.
Prova delle proprietà meccaniche
Il test delle proprietà meccaniche consiste nell'effettuare prove di trazione, flessione, impatto e altri test sulla saldatura per valutare la resistenza e la tenacità della saldatura e altre proprietà meccaniche.
Precauzioni per la saldatura
Controllare rigorosamente i parametri di saldatura
I parametri di saldatura includono corrente di saldatura, tensione, velocità di saldatura, ecc., che hanno un impatto importante sulla qualità e sulle prestazioni della saldatura. Pertanto, i parametri di saldatura devono essere rigorosamente controllati durante il processo di saldatura per garantire che la qualità e le prestazioni della saldatura la saldatura soddisfa i requisiti.
Prevenire la deformazione della saldatura
La deformazione generata nel processo di saldatura è uno dei fattori importanti che influenzano la qualità delle parti saldate. Pertanto, nel processo di saldatura dovrebbero essere adottate misure efficaci per prevenire la deformazione della saldatura, come l'utilizzo di una sequenza di saldatura ragionevole, l'uso di dispositivi e così via .
Rafforzare la protezione dei giunti saldati
I giunti saldati sono uno degli anelli più deboli della saldatura, quindi la protezione dei giunti saldati dovrebbe essere rafforzata. Durante il processo di saldatura, dovrebbero essere adottate misure efficaci per proteggere i giunti saldati, come l'uso di gas protettivi, depuratori di scorie di saldatura, ecc..
Questioni che richiedono attenzione
Precauzioni di sicurezza
Controllare prima dell'operazione
Prima dell'uso, il corpo del forno, gli elementi riscaldanti, il sistema di controllo e gli altri componenti devono essere controllati attentamente per garantire che non vi siano danni o anomalie.
Controllare che le fonti di alimentazione e aria (se applicabile) siano collegate correttamente e garantirne la stabilità.
Protezione personale
Gli operatori devono indossare dispositivi di protezione adeguati, come guanti resistenti al calore, occhiali protettivi, indumenti protettivi, ecc., per prevenire lesioni causate da alte temperature o oggetti volanti.
Evitare l'esposizione prolungata alle alte temperature, che può causare problemi di salute.
Arresto di emergenza
Familiarità con la posizione e il funzionamento del pulsante di arresto di emergenza, in modo da fermarsi rapidamente in caso di emergenza.
In caso di condizioni anomale, come aumento anomalo della temperatura, guasto dell'apparecchiatura, ecc., arrestare immediatamente la macchina e chiedere l'aiuto di personale di manutenzione professionale.
Misure di prevenzione incendi
Assicurarsi che non vi sia materiale infiammabile attorno al forno per prevenire incendi.
Essere dotati di adeguate attrezzature antincendio e avere familiarità con il loro utilizzo.
Precauzioni operative
Controllo della temperatura
Impostare la temperatura appropriata in base ai requisiti del processo e monitorare attentamente le variazioni di temperatura nel forno.
Evitare un brusco aumento o diminuzione della temperatura per evitare danni alle apparecchiature o ai materiali.
01
Controllo dell'atmosfera (se applicabile)
Regolare l'atmosfera nel forno in base ai requisiti del processo, come l'introduzione di gas inerte, la riduzione del gas, ecc.
Controllare periodicamente la stabilità e l'accuratezza del sistema di controllo dell'atmosfera.
02
Movimentazione dei materiali
Durante il processo di riscaldamento, il materiale deve essere distribuito uniformemente nel forno per migliorare l'efficienza del riscaldamento.
Evitare di introdurre materiali infiammabili, esplosivi o corrosivi nel forno.
03
Manutenzione regolare
Pulizia e manutenzione regolari del corpo del forno, dell'elemento riscaldante, del sistema di controllo, ecc., per garantirne il normale funzionamento.
Ispezionare e sostituire le parti usurate o danneggiate per prolungare la durata dell'apparecchiatura.
04
Altre note
Formazione e istruzione
Condurre la formazione e l'istruzione necessarie agli operatori per familiarizzarli con i metodi operativi e le precauzioni dell'apparecchiatura.
Assicurarsi che l'operatore comprenda le procedure di funzionamento sicuro e le misure di gestione di emergenza dell'attrezzatura.
Registrazione e monitoraggio
Registrare i parametri operativi e le condizioni anomale dell'apparecchiatura per l'analisi e il miglioramento dei guasti.
Valutare periodicamente le prestazioni dell'attrezzatura per garantire che soddisfi i requisiti del processo.
Conformità
Assicurarsi che l'attrezzatura venga utilizzata in conformità con le norme e gli standard di sicurezza locali.
Se necessario, rivolgersi a organizzazioni professionali per condurre valutazioni di sicurezza e certificazione delle apparecchiature.
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