Liofilizzante in scala pilota
(A) Serie 10
Lab Scales Desktop (Materiale asciugato 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Scale di laboratorio verticale (materiale liofilizzato 2 kg)
(C) Serie 18
Scale di ricerca scientifica (materiale liofilizzato 3 kg)
2. Dryer di congelamento del pilota:
{{0}}. 2m²\/0. 3m²\/0.5m²\/1m²\/2m²\/--- scale pilota (materiale secco congelato 3kg -20 kg)
3. Essiccatore di congelamento industriale:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (peso liofilizzato 5t ~ 60T)
4.Customizzazione: impostare le specifiche necessarie
(a) Area liofilizzata
(b) Peso liofilizzato
(c) Materiale liofilizzato
(d) Quantità\/dimensione interstrato
(e) temperatura della trappola fredda
Descrizione
Parametri tecnici
ILliofilizzante in scala pilotaviene utilizzato nell'industria farmaceutica per produrre polvere farmaceutica secca, che può essere conservato stabilmente a temperatura ambiente per lungo tempo ed è facile da trasportare e utilizzare. At present,the main production areas for pilot scale freeze-drying machines include China,Europe,etc.,and a group of excellent manufacturers and brands have also emerged in the market.With its high flexibility,excellent material recovery rate and product quality,intelligent operating system,and multiple safety protection measures,it plays an increasingly important role in scientific research and industrial production.With the continuous innovation of technology and the continuous expansion of the market,the pilot Si prevede che la macchina per liotatura si prenda più applicazione più diffusa e sviluppo più profondo in futuro.
Tabella delle specifiche
Riscaldamento elettrico
Riscaldamento dell'olio di silicone
Fattore di influenza
La temperatura di scarico dell'asciugatrice di congelamento è controllata dall'operatore dell'asciugatrice di congelamento. Se non può essere controllata, indica che il nostro essiccatore di congelamento ha malfunzionato. Prima di essere a che fare con un malfunzionamento di un asciugatura di congelamento, dobbiamo capire cosa influisce sulla temperatura di scarico dell'asciugatrice di congelamento.
Dal punto di vista dell'utilizzo dell'energia
Si spera che maggiore è la temperatura di scarico della macchina, meglio e preferibilmente uguale alla temperatura di aspirazione, a quel punto il "raffreddamento dei rifiuti" sia zero. Ma in realtà, ciò non può essere raggiunto e non è raro per la differenza di temperatura tra l'ingresso e lo sbocco di una macchina a filaggio per superare i 15 gradi.
- L'energia viene inevitabilmente persa durante il processo di trasmissione e scambio;
- Il coefficiente di trasferimento di calore di gas omogenei con bassa temperatura e piccola differenza di temperatura nel trasferimento di calore convezione della parete (specialmente nel trasferimento di calore a valle) non è grande;
- Nel processo di scambio di calore, il raffreddamento del flusso di aria calda satura è inevitabilmente accompagnato da un cambio di fase. Una porzione dell'energia fredda assorbita deve essere utilizzata per pagare il calore latente del cambiamento di fase, limitando così la riduzione della temperatura del flusso di aria calda. Questo attivo limita l'aumento della temperatura del flusso di aria fredda.
In termini di temperatura di scarico
Il motivo dell'alta temperatura di scarico dell'asciugatrice di congelamento
Durante la revisione della testa del compressore dell'aria, a volte è anormale che la temperatura di scarico dell'asciugatrice di congelamento sia troppo elevata, il che può essere:
- La temperatura dell'aria compressa è troppo alta o la portata è troppo alta;
- I cambiamenti nelle condizioni di lavoro del sistema di refrigerazione causano un aumento della temperatura di evaporazione del refrigerante, con conseguente raffreddamento insufficiente dell'aria compressa nell'evaporatore;
- La dissipazione del calore sulla parete esterna della conduttura del precooler è troppo grande.
Le ragioni della bassa temperatura di scarico della macchina a liofilizzazione includono
- Area di trasferimento di calore insufficiente del precooler e capacità di raffreddamento in eccesso dell'evaporatore;
- bassa temperatura di ingresso o bassa portata dell'aria compressa;
- Le condizioni di lavoro del sistema di refrigerazione sono cambiate, causando una pressione di evaporazione del refrigerante inferiore al valore normale.
Solo comprendendo i fattori che influenzano la temperatura di scarico delliofilizzante in scala pilotaPossiamo gestire meglio i guasti in modo tempestivo e ridurre le perdite. L'asciugatrice di congelamento è una delle attrezzature comunemente utilizzate nelle fabbriche in estate.Nel precooler, il calore e la massa di scambio di aria compressa fredda e calda, e il calore totale scambiato è uguale. Tuttavia, il flusso di aria calda satura subisce una transizione di fase durante il processo di raffreddamento. Il verificarsi dell'acqua condensata richiede una porzione di flusso di raffreddamento da consumare a freddo. L'ampiezza di raffreddamento del flusso di aria calda è inferiore all'ampiezza di riscaldamento del flusso di aria fredda. Ad esempio, in determinate condizioni operative, l'aria calda può diminuire da 40 gradi a 28 gradi, con una diminuzione di 12 gradi, mentre l'aria fredda può aumentare da 5 gradi a 24 gradi, con un aumento fino a 19 gradi.
Caratteristiche delle prestazioni
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Refrigerazione ad alta efficienza e capacità di cattura dell'acqua:Adottando la tecnologia di refrigerazione a cascata, presenta una grande capacità di raffreddamento e una forte capacità di cattura dell'acqua, che può rapidamente ridurre la temperatura del materiale e raccogliere efficacemente l'acqua sublimata, riducendo significativamente il tempo di liofilizzazione. Ad esempio, la temperatura della trappola fredda può essere bassa quanto -85 grado e la capacità di cattura dell'acqua può raggiungere oltre 6L\/24 ore, garantendo l'efficienza di asciugatura.
Controllo e uniformità della temperatura ad alta precisione:La temperatura del ripiano è controllata con precisione attraverso la circolazione dell'olio silicone, con un errore di temperatura inferiore o uguale a 1 grado, garantendo la coerenza della temperatura in tutti i punti. Questo design evita il surriscaldamento o il sovraccarico locale ed è particolarmente adatto a prodotti e medicinali biologici sensibili alla temperatura, garantendo una qualità di asciugatura stabile.
Automazione completa e monitoraggio intelligente:L'apparecchiatura è dotata di un sistema di controllo programmabile, a supporto del funzionamento automatizzato a processo completo dalla pre-congelamento all'essiccazione. La curva di processo e i dati vengono visualizzati in tempo reale attraverso il touchscreen. Gli utenti possono monitorare intuitivamente parametri come temperatura e grado di vuoto e supporta l'archiviazione e l'esportazione dei dati, il che è conveniente per l'ottimizzazione del processo e la tracciabilità.
Vantaggi strutturali e materiali:La sala liofilizzata è realizzata in acciaio inossidabile 304, che è resistente alla corrosione e facile da pulire. La stanza di asciugatura è dotata di una porta in plexiglass ad alta trasparenza, che facilita l'osservazione dello stato materiale. Inoltre, l'attrezzatura è dotata di progetti di sicurezza indipendenti come la protezione eccessiva e sovraccarico per garantire l'affidabilità operativa.
Configurazione e scalabilità flessibili:Offre funzioni opzionali come i dispositivi di test dei punti eutettici e i dispositivi automatici del tappo per soddisfare diversi requisiti di processo. Alcuni modelli supportano un design di isolamento che pena parete, adatto al layout di seminari puliti e compatibile con vari contenitori come fiale e ampoule, migliorando la flessibilità di produzione.
Conservazione energetica e basso rumore:Dotato di compressori ultra silenziosi importati e un sistema di refrigerazione ottimizzato, garantisce le prestazioni riducendo al contempo il consumo di energia e il rumore, rendendolo adatto per un funzionamento a lungo termine nei laboratori e nelle piante pilota.
Sistema di gestione dei materiali
Il sistema di movimentazione del materiale delliofilizzante in scala pilotaè una parte importante di esso, che è principalmente responsabile del carico, dello scarico, della trasmissione e del trattamento del materiale durante il processo di liofilizzazione.
Funzione principale
Caricamento e scarico del materiale
- I sistemi di movimentazione dei materiali sono generalmente dotati di pallet di materiale o vassoi per i materiali di carico da liofilizzare.
- I pallet o i vassoi devono essere progettati per facilitare il caricamento e lo scarico dei materiali garantendo stabilità e uniformità durante il processo di liofilizzazione.
- Alcuni sistemi di manipolazione dei materiali possono anche essere dotati di dispositivi automatici di ingresso e uscita per aumentare ulteriormente l'efficienza della produzione.
Trasferimento di materiale
- Durante il processo di liofilizzazione, il materiale deve essere trasferito in diverse fasi, ad esempio dall'area di caricamento alla camera di liofilizzazione o dalla camera di liofilizzazione all'area di scarico.
- Il sistema di manipolazione del materiale dovrebbe essere in grado di garantire la sicurezza e la stabilità del materiale durante la trasmissione ed evitare danni ai materiali o contaminazione.
Processo di liofilizzazione
- Durante il processo di liofilizzazione, potrebbe essere necessario mescolare, capovolgere o vibrare il materiale per garantire che il materiale sia uniformemente riscaldato e essiccato.
- Queste operazioni aiutano a migliorare l'efficienza e la qualità della liofilizzazione riducendo al contempo i gradienti di temperatura e umidità all'interno del materiale.
Caratteristiche tecniche
Automazione e intelligenza
Il sistema di manipolazione dei materiali della moderna macchina da liofilizzazione in scala pilota è generalmente dotato di automazione e tecnologia intelligente, come il dispositivo di alimentazione automatica dentro e fuori, dispositivo di miscelazione automatica, ecc.
Queste tecnologie riducono l'intervento manuale e aumentano l'efficienza della produzione garantendo al contempo stabilità e coerenza nel processo di liofilizzazione.
Design modulare
Il sistema di gestione dei materiali di solito adotta un design modulare, che è facile per gli utenti selezionare e configurare in base alle esigenze effettive.
Il design modulare consente inoltre agli utenti di espandere e aggiornare il sistema di gestione dei materiali in base ai requisiti di produzione.
Facile da pulire e mantenere
I sistemi di manipolazione dei materiali devono essere progettati con la necessità di una facile pulizia e manutenzione in mente.
Di solito è progettato con parti rimovibili e facile accesso per gli utenti per eseguire lavori di pulizia e manutenzione giornalieri.
Vantaggio dell'applicazione
Migliorare l'efficienza della produzione
I sistemi di gestione dei materiali automatizzati e intelligenti riducono l'intervento manuale e aumentano l'efficienza della produzione.
Ottimizzando il processo di trasferimento e gestione dei materiali, il ciclo di liofilizzazione può essere ridotto e il tasso di utilizzo dell'apparecchiatura può essere migliorato.
Garantire la qualità del prodotto
Il sistema di manipolazione dei materiali garantisce stabilità e uniformità durante il processo di liofilizzazione.
Ottimizzando le operazioni come agitazione, capovolgimento o vibrazione, i gradienti di temperatura e umidità all'interno del materiale possono essere ridotti, migliorando così la qualità del congelamento.
Ridurre i costi operativi
I sistemi di gestione dei materiali automatizzati e intelligenti riducono i costi di manodopera e il consumo di energia.
Ottimizzando il processo di liofilizzazione e migliorando l'utilizzo delle attrezzature, i costi operativi possono essere ridotti e i benefici economici complessivi sono migliorati.
Come conservare dopo essiccarsi
Conservazione sigillata
Selezione del contenitore
Utilizzare contenitori con buone prestazioni di tenuta, come sacchetti di plastica, bottiglie di vetro o sacchetti in alluminio, ecc., Per prevenire l'inquinamento e la corrosione delle sostanze per aria, umidità e polvere.
Assicurarsi che l'interno del contenitore sia asciutto, pulito e privo di acqua residua o impurità.
Operazione di tenuta
Immediatamente dopo aver caricato il materiale nel contenitore, sigillare la bocca del contenitore per garantire una tenuta stretta.
Per le sostanze che devono essere conservate per lungo tempo, è possibile considerare l'imballaggio a vuoto o l'imballaggio pieno di azoto per ridurre ulteriormente il contenuto di ossigeno ed estendere il periodo di conservazione.
Stoccaggio a bassa temperatura
Controllo della temperatura
Conservare il materiale essiccato in un ambiente a bassa temperatura, come un frigorifero o un congelatore. Si consiglia generalmente di archiviare al di sotto di 4 gradi C e, per sostanze particolarmente sensibili, può essere conservato in un ambiente inferiore a meno 20 gradi C.
Evita l'esposizione a temperature elevate, in modo da non causare degrado o fallimento della qualità.
Monitoraggio della temperatura
Controllare periodicamente la temperatura dell'ambiente di stoccaggio per garantire che la temperatura sia all'interno dell'intervallo prestabilito.
Se la temperatura è anormale, prendere misure immediate per regolare.
- Posizione di archiviazione:
Conservare il materiale in un luogo buio, come cassetti, armadi chiusi o sacchetti di blackout, per impedire alla luce di influire e danneggiare il materiale.
- Misure di protezione della luce:
Utilizzare contenitori resistenti alla luce o materiali di imballaggio, come sacchetti di plastica neri o scuri, sacchetti in alluminio, ecc.
Evita l'esposizione diretta alla luce solare o alla luce forte.
- Controllo dell'umidità:
Assicurarsi che l'umidità dell'ambiente di stoccaggio sia bassa per proteggere il materiale dall'umidità. Un essiccante o un deumidificatore può essere utilizzato per ridurre l'umidità.
- Misure a prova di umidità:
Posizionare essiccante, come gel di silice, calce, ecc. Nel contenitore per assorbire l'umidità che può entrare nel contenitore.
Evita il contatto con acqua o terreno bagnato.
- Metodo di posizionamento:
Posizionare il materiale piatto nel contenitore per evitare lo impilamento o essere spremuto.
Utilizzare un riempimento o un supporto appropriati per garantire che la sostanza rimanga stabile nel contenitore.
- Precauzioni dei trasporti:
Durante il trasporto, evita vibrazioni o collisione violenti, in modo da non causare danni al materiale.
Utilizzare materiali di imballaggio di trasporto speciali, come scatole di schiuma, shock cuscinetti, ecc. Per proteggere il materiale da shock esterni.
- Gestione del periodo di validità:
Prestare attenzione alla data di scadenza della sostanza e usarla entro la data di scadenza. Le sostanze che superano la data di scadenza possono riscontrare problemi come deterioramento o fallimento.
- Ispezione regolare:
Controllare periodicamente la temperatura, l'umidità e altre condizioni dell'ambiente di stoccaggio per garantire che si trovino all'interno dell'intervallo stabilito.
Controllare che le prestazioni di tenuta del contenitore sono buone, se si devono sostituire danni o perdite in tempo.
A liofilizzante in scala pilotaè un equipaggiamento specializzato utilizzato nelle industrie farmaceutiche, biotecnologiche e di trasformazione degli alimenti ai fini del congelamento o della liofilizzazione su scala più piccola e sperimentale. Serve da ponte tra la ricerca su scala di laboratorio e la produzione su vasta scala, consentendo agli scienziati e agli ingegneri di testare e ottimizzare i processi di liofilizzazione prima di implementarli a un livello commerciale più ampio.
Operando sul principio di sublimazione, un liofilitore rimuove delicatamente l'acqua da un prodotto congelandolo e quindi applicando un vuoto per far passare il ghiaccio direttamente dal solido a vapore senza passare attraverso la fase liquida. Questo processo preserva la struttura, l'attività e la stabilità del prodotto, rendendolo ideale per materiali sensibili come vaccini, biofarmaci, enzimi e alcuni alimenti.
L'uso offre diversi vantaggi. Consente la simulazione di condizioni su larga scala, consentendo ai ricercatori di identificare potenziali colli di bottiglia e apportare modifiche di conseguenza. Facilita inoltre lo sviluppo di nuove formulazioni e configurazioni di imballaggi, garantendo che i prodotti soddisfino gli standard di qualità prima dell'inizio della produzione su larga scala. Inoltre, i test su scala pilota possono aiutare a stimare i costi di produzione e le scadenze, aiutando nel processo decisionale relativo al ridimensionamento e alla commercializzazione.
In sintesi, aliofilizzante in scala pilotaè uno strumento cruciale per lo sviluppo e l'ottimizzazione dei processi di liofilizzazione. La sua capacità di colmare il divario tra ricerca e produzione lo rende indispensabile nella ricerca di una produzione efficiente e di alta qualità di prodotti sensibili in vari settori. Fornendo un ambiente controllato per il congelamento sperimentale, ciò consente agli scienziati e agli ingegneri di innovare, perfezionare e alla fine portare sul mercato prodotti salvavita e che migliorano la vita.
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