L'influenza del diametro e della profondità della compressa prendono sul materiale

Tablet pressè una specie di apparecchiatura meccanica che compatta materiali in polvere in compresse attraverso stampi. Il suo principio di lavoro è principalmente attraverso il relativo movimento della sollecitazione e della discesa, il materiale viene riempito nello stampo ed è compattato in fogli sotto una certa pressione. Poiché i parametri chiave del dado, il diametro e la profondità della compressa prendono direttamente la forma, la dimensione, il peso, la durezza e l'efficienza della compressa della compressa.

 

► Colpisce la forma e le dimensioni del tablet

Il diametro della compressa determina direttamente il diametro della compressa. Per il processo specifico per materiale e tablet, la scelta del diametro del tablet giusto può garantire che la forma e le dimensioni del tablet soddisfino i requisiti del prodotto. Se il diametro è troppo piccolo, può portare a una forma troppo piccola o irregolare della compressa, influenzando l'aspetto e l'uso del prodotto; Se il diametro è troppo grande, può aumentare i costi di produzione e il consumo di energia e portare inconvenienti ai successivi imballaggi, trasporti e altri collegamenti.

► influire sul riempimento e la compattazione del materiale

Il diametro della pressa compressa influisce anche il processo di riempimento e compattazione del materiale. Il diametro maggiore della pressa compressa significa che il volume dello stampo è più grande e può ospitare più materiali. Sotto la stessa pressione, lo stampo con un diametro maggiore può disperdere meglio la pressione, in modo che il materiale possa essere più uniformemente compattato. Questo è di grande significato per aumentare la densità e la durezza delle compresse e il miglioramento della solubilità.

► influisce sull'efficienza e la capacità della produzione

In generale, un diametro della stampa più grande significa che può essere premuto più materiale alla volta, migliorando così l'efficienza e la capacità della produzione. Ciò è particolarmente importante per le imprese di produzione su larga scala, che possono ridurre significativamente i costi di produzione e migliorare la competitività del mercato. Tuttavia, una pressa compressa di grande diametro può anche aumentare i costi di complessità e manutenzione dell'attrezzatura, quindi i pro e i contro devono essere pesati durante la scelta.

 

 

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► Colpisce lo spessore e il peso della compressa

La profondità della pressa della compressa, in particolare la profondità di riempimento (cioè la profondità del pugno nel foro della matrice centrale), determina direttamente lo spessore e il peso della compressa. Più profonda è la profondità di riempimento, maggiore è lo spessore e il peso della compressa; Più superficiale è la profondità di riempimento, minore è lo spessore e il peso della compressa. Nel processo di produzione, la profondità di riempimento appropriata deve essere selezionata in base ai requisiti del prodotto per garantire che lo spessore e il peso del tablet soddisfino lo standard.

► Colpisce il grado di compattazione e la durezza del materiale

Il cambiamento della profondità di riempimento influenzerà anche il grado di compattazione e la durezza del materiale. Più profonda è la profondità di riempimento, maggiore è la pressione sul materiale nello stampo, maggiore è il grado di compattazione e maggiore è la durezza del film. Ciò è particolarmente importante per i prodotti che richiedono la produzione di tablet più duri. Tuttavia, una profondità di riempimento troppo profonda può anche portare a problemi come la depressione o la frattura nella parte inferiore del film, quindi deve essere esplorata e adattata continuamente in pratica.

► La qualità dell'aspetto del film è interessata

La profondità di riempimento influisce anche sulla qualità dell'aspetto del film. Se la profondità di riempimento è troppo profonda, può causare l'abbattimento del fondo del film o non abbastanza liscio; Se la profondità di riempimento è troppo superficiale, può portare a sporgenze o crepe sulla superficie del film. Pertanto, quando si regola la profondità di riempimento, è necessario considerare in modo completo i requisiti di qualità dell'aspetto del tablet per ottenere il miglior effetto del tablet.

 

Quando si seleziona il diametro e la profondità della pressa per compressione, è necessario considerare una serie di fattori, tra cui esigenze di produzione, proprietà dei materiali, costi delle attrezzature e costi di manutenzione. Ecco alcune regole di base da seguire:

◆ Seleziona in base alle esigenze di produzione Innanzitutto, il diametro e la profondità richiesti dalla compressa devono essere determinati in base alla scala di produzione del prodotto, alla forma e alle dimensioni del tablet, ai requisiti di durezza, ecc. Ad esempio, per i prodotti che richiedono produzione in massa e richiedono una forma e dimensione di compresse elevate, è possibile selezionare una pressione di tablet con un diametro grande e una profondità regolabile.
	◆ Considera le proprietà dei materiali Le proprietà fisiche e chimiche di materiali diversi differiscono notevolmente e ci sono diversi requisiti per il diametro e la profondità della tavoletta. Ad esempio, alcuni materiali viscosi possono richiedere una profondità di riempimento superficiale per evitare il verificarsi di stampo appiccicoso; Alcuni materiali con scarsa fluidità possono richiedere un diametro maggiore per migliorare l'efficienza delle compresse.
◆ Pesare i costi dell'attrezzatura rispetto ai costi di manutenzione Maggiore è il diametro e la profondità della pressa della compressa, di solito significa maggiore il costo dell'attrezzatura, mentre anche il costo di manutenzione può aumentare di conseguenza. Pertanto, quando si sceglie, è necessario valutare la relazione tra i costi delle attrezzature, i costi di manutenzione e l'efficienza e la qualità della produzione. Per alcuni requisiti di produzione o prodotto su piccola scala dell'Enterprise, la scelta di un costo inferiore della pressa della tavoletta può essere più appropriata.

Prendi l'industria farmaceutica come esempio, supponiamo che un'impresa debba produrre una compressa con un diametro di 10 mm, uno spessore di 5 mm e una durezza moderata. Quando si sceglie una pressa da tablet, è necessario considerare i seguenti fattori:

► La scelta del diametro della compressa

Secondo i requisiti del diametro del prodotto, è possibile selezionare la pressa compressa con un diametro di 10 mm. Tuttavia, al fine di garantire che l'accuratezza della produzione e la durata di servizio dello stampo, un diametro leggermente più grande, come 10,5 mm o 11 mm, viene generalmente selezionato. Ciò garantisce che i requisiti di diametro del prodotto possano ancora essere soddisfatti quando lo stampo è usurato o regolato.

► La scelta della profondità della pressa per tavoletta

In base allo spessore e ai requisiti di peso del prodotto, è necessario selezionare la profondità di riempimento appropriata. In pratica, la profondità di riempimento ottimale può essere determinata mediante test e regolazione della pressione. In generale, l'impostazione dei parametri migliore può essere trovata aumentando gradualmente la profondità di riempimento e osservando la qualità e la durezza del pezzo.

► Ottimizzazione del processo di laminazione

Dopo aver selezionato il diametro e la profondità della compressa appropriati, è anche necessario ottimizzare il processo di pressione della tavoletta. Ad esempio, è possibile regolare la pressione, la velocità e altri parametri della pressione del tablet per ottenere il miglior effetto tablet. Allo stesso tempo, è anche necessario prestare attenzione all'influenza di fattori come il pretrattamento del materiale e l'uniformità della miscelazione sull'effetto della compressa.