La soluzione dell'omogeneizzatore alla reazione di produzione del viscoso

Innanzitutto questa è la richiesta dei nostri clienti russi. Abbiamo bisogno di un reattore per produrre una soluzione viscosa, considerando il reattore metallico. Ha bisogno di un reattore da 50 L-100 L e di un motore ad alta potenza (la consistenza della soluzione è simile a quella del miele denso). Come frullatore, hai bisogno di qualcosa come un'ancora o un omogeneizzatore o un doppio frullatore (come un impastatore) che si muove nella direzione opposta per sciogliere completamente la cellulosa (altrimenti, la miscela potrebbe essere avvolta attorno al frullatore).

 

Soluzione1: Un normale reattore in acciaio inossidabile con agitazione ad ancora

Problema: questo tipo di pala può mescolare soluzioni viscose, ma non può rompere o sciogliere completamente la cellulosa. Quel che è peggio è che durante il processo di miscelazione molta cellulosa si attaccherà alla spatola.

                        

Soluzione2: A omogeneizzatorecon agitazione a parete raschiante a telaio e pala fissa

Vantaggi: L'apparecchiatura dell'omogeneizzatore è realizzata con tecnologia avanzata e ha una struttura unica. Il materiale si muove ad alta velocità nello spazio tra il rotore multistrato e lo statore, formando un forte taglio idraulico, disperdendo il materiale e producendo allo stesso tempo.

Vengono generate le forze globali come l'estrusione centrifuga, la macinazione e la collisione e infine i materiali vengono completamente miscelati, agitati e raffinati per soddisfare i requisiti ideali. Il coperchio è dotato di fori di osservazione luminosi per tenere il passo con lo stato di emulsione dei prodotti nella pentola. È dotato di un ingresso per micromateriali per facilitare il processo di aggiunta di aromi speciali. È facile da usare e scaricare dal fondo della pentola. Può entrare direttamente nella riempitrice per il sottoconfezionamento attraverso le tubazioni e, allo stesso tempo, è facile da pulire.

 

 

La quotazione dell'omogeneizzatore da 50 litri e dell'omogeneizzatore da 100 litri è la seguente.

   

Capacità di progettazione (L): 70 Capacità di lavoro (L): 50 minimo Capacità (l): 20 Materiale: parte materiale del contatto: SUS316L, spessore: 4mm; Scocca: SUS304, spessore: 4 mm Metodo di miscelazione: agitazione con parete raschiante a telaio e pagaia fissa Metodo di omogeneizzazione: omogeneizzazione superiore Potenza motore omogenea (KW): 3 Velocità motore omogenea (giri/min): 2960 (velocità costante) Dimensione delle particelle(um): 0.2-0.6 Metodo di apertura del coperchio: sollevamento elettrico Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico Metodo di posizionamento del materiale: scarico inclinato e scarico basso della valvola Pressione di esercizio (Mpa): -0.09

Capacità di progettazione (L): 120 Capacità di lavoro (L): 100 minimo Capacità (l): 25 Materiale: parte materiale del contatto: SUS316L, spessore: 4mm; Scocca: SUS304, spessore: 5 mm Metodo di miscelazione: agitazione con parete raschiante a telaio e pagaia fissa Metodo di omogeneizzazione: omogeneizzazione superiore Potenza motore omogenea (KW): 3 Velocità motore omogenea (giri/min): 2800 (regolazione della velocità a frequenza variabile) Dimensione delle particelle(um): 0.2-0.6 Metodo di apertura del coperchio: sollevamento elettrico Metodo di riscaldamento: riscaldamento elettrico Metodo di posizionamento del materiale: scarico inclinato e scarico basso della valvola Pressione di esercizio (Mpa): -0.09

 

Dopo aver ricevuto il preventivo, il nostro cliente è molto interessato all'unità omogeneizzatore da 100 litri. Ecco le specifiche dettagliate.

(1) Volume del reattore: volume totale 120 litri, volume di lavoro 100 litri

(2) Materiale interno: SS31603, adatto per alcaline

(3) Camicia di raffreddamento da 30 litri, che utilizza il principio della circolazione dell'acqua a bassa temperatura per il raffreddamento

(4) Il reattore è BT4 antideflagrante (valvola antideflagrante, motori antideflagranti)

(5) Nell'ultimo video ci sono due motori nella parte superiore dell'apparecchiatura; uno è di 3 kW e l'altro è di 2,2 kW.

3 kW corrispondono a 2800 giri al minuto, utilizzati per l'emulsificazione. 2,2 kW corrispondono a 1400 giri al minuto e sono circa 75 giri al minuto dopo essere stati decelerati dal riduttore utilizzato per l'agitazione.

(6) Capacità di creare un vuoto nel reattore, grado di vuoto: -0.09Mpa, l'apparecchiatura ha un'interfaccia con azoto.

(7) È disponibile la finestra di avvistamento dotata di raschietto, utilizzabile in caso di nebbia.

(8) Valvola di scarico inferiore DN50 sul fondo

(9) Termocoppia PT100 per la misura della temperatura all'interno del reattore

 

Il principio fondamentale

• Forza di taglio ad alta velocità: la camera di lavoro nell'emulsionatore omogeneizzatore ha un rotore a rotazione rapida e un corpo di taglio fisso e tra di loro si forma uno stretto spazio. Quando la soluzione viscosa viene inviata nella camera di lavoro, la rotazione del rotore spinge la soluzione verso il corpo di taglio, determinando una forte forza di taglio. Questa forza di taglio può tagliare e diffondere rapidamente gli aggregati, i grumi o le particelle nella soluzione e favorirne la raffinazione e la dispersione nell'intera soluzione.
• Forza d'impatto: il corpo di taglio e il rotore a rotazione rapida produrranno una forte forza d'impatto, che farà collidere e interagire i componenti della soluzione. Ciò è utile per rompere gli aggregati nella soluzione, migliorarne l'uniformità e favorire la reazione.
• Effetto turbolenza: il rotore rotante ad alta velocità causerà un effetto turbolente nella soluzione, ovvero un movimento non lineare del fluido. L'effetto turbolenza può aumentare l'interazione e la miscelazione tra i componenti in soluzione. Aiuta a mescolare meglio i componenti nella soluzione e a migliorare l'effetto di omogeneizzazione.

 

Riguardo il prezzo

Stessa qualità

(1) Questo sistema di reazione ha requisiti molto severi sulle prestazioni dell'apparecchiatura.

(2) Siamo specializzati nella risoluzione dei problemi di miscelazione delle macchine nell'industria chimica. I rapporti di analisi dell'agenzia ufficiale sono convincenti e sono adatti alla vostra produzione.

(3) Ogni dettaglio del prodotto corrisponde al suo valore.

Prezzo e valore

(1) Francamente, per una macchina adeguata secondo la vostra richiesta, il valore è chiaro.

(2) Se un fornitore cinese insiste nel vendervi una macchina a un prezzo irragionevolmente basso, dovete pensarci due volte.

(3) I nostri ingegneri hanno negoziato più volte tutte le richieste. Siamo fermamente convinti che funzionerà bene con te.

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Altro caso dell'ingegnere

Ecco il caso di un cliente giapponese che voglio condividere con voi. Ha ordinato un 650Lomogeneizzatoreper la produzione di spezie.

Nella produzione di spezie, la reazione degli omogeneizzatori viene solitamente utilizzata per miscelare uniformemente spezie e altre materie prime e raffinarle nella granularità e consistenza richieste. Ciò aiuta a garantire la consistenza e la stabilità del gusto, del gusto e della consistenza delle spezie. Quella che segue è un'introduzione generale del sistema di omogeneizzazione nella produzione di spezie:

1. Pretrattamento: prima di utilizzare il sistema, di solito è necessario pretrattare spezie e altre materie prime. Ciò può includere la macinazione, la frantumazione o la miscelazione di diversi ingredienti profumati in modo che possano adattarsi meglio al funzionamento del prodotto.

2. Omogeneizzazione: le spezie e altre materie prime vengono inviate nella camera di lavoro della macchina e le materie prime vengono rapidamente colpite e rotte dal taglio rotante ad alta velocità o dalla forza di impatto. Ciò aiuta a perfezionare le materie prime e a garantire che le loro dimensioni delle particelle siano più uniformi.

3. Miscelazione e omogeneizzazione: il reattore omogeneizzatore può essere utilizzato anche per miscelare diversi componenti del profumo per garantire che siano distribuiti uniformemente in tutta la miscela. Ciò aiuta a garantire che il prodotto profumato finale abbia un gusto e un aroma coerenti.

4. Regolazione della dimensione delle particelle: regolando i parametri operativi dell'unità, è possibile controllare la dimensione e la consistenza delle particelle di profumo per soddisfare i requisiti specifici del prodotto.

5. Controllo della temperatura: il processo di omogeneizzazione può generare calore, quindi in alcuni casi è necessario controllare la temperatura per evitare il deterioramento o la perdita dei componenti aromatici causati dal riscaldamento delle materie prime.

 

Omogeneizzatoreè uno dei nostri articoli di personalizzazione dei reattori, più prodotti, per favore trovaloQui. Per maggiori dettagli sulla nostra reazione dell'omogeneizzatore, contattateci tramitesales@achievechem.com