100 ml di autoclave foderato in teflon
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Descrizione
Parametri tecnici
100 ml di autoclave foderato in teflon, noto anche come smalto autoclave, è un recipiente ad alta pressione ampiamente utilizzato in vari campi industriali, come prodotti farmaceutici, cibo, sostanze chimiche e così via. Il rivestimento interno della pentola a pressione è la sua parte centrale, che è fatta di uno strato di materiale politetrafluoroetilene, comunemente indicato come teflon. Il rivestimento è un materiale polimerico polimerico altamente resistente alla corrosione, resistente ad alta temperatura e a basso attrito. La progettazione e la costruzione del rivestimento interno sono fondamentali per le prestazioni e la durata del contenitore. Di solito, il rivestimento interno adotta una struttura multistrato per aumentare la sua forza e durata. Ogni strato di materiale di rivestimento è legato attraverso un processo speciale per ottenere spessore uniforme e superficie liscia. Le dimensioni e la forma del rivestimento interno dovrebbero corrispondere allo spazio interno del contenitore per garantire il pieno contatto e la protezione della parete del contenitore durante il processo di cottura a vapore o sterilizzazione. Inoltre, i bordi del rivestimento interno devono essere strettamente montati sulla parete interna del contenitore per evitare perdite di vapore o altri supporti.
La nave ad alta pressione rivestita di PTFE, come attrezzature di produzione di laboratorio e industriale altamente specializzate, ha una design squisito e funzioni potenti. Il corpo principale di questo recipiente ad alta pressione è accuratamente forgiato da acciaio speciale ad alta resistenza e ad alta pressione, garantendo la sua stabilità e sicurezza in ambienti di pressione estrema. La sua struttura cilindrica unica non solo ottimizza l'utilizzo dello spazio interno, ma facilita anche l'installazione e il funzionamento di vari accessori.
Lo strato di film di politetrafluoroetilene (PTFE) accuratamente posata all'interno funge da robusta barriera protettiva, isolando efficacemente il contatto diretto tra reagenti interni o materiali di elaborazione e la parete del contenitore metallico. Il PTFE, con la sua eccellente stabilità chimica, il coefficiente di attrito a bassa attrito e l'ampia resistenza alla corrosione, riduce significativamente i problemi di corrosione e usura causati da reazioni chimiche o proprietà del materiale, estende la durata delle attrezzature e garantisce la purezza e la sicurezza dei prodotti.
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Lo spessore del film è attentamente progettato e può essere regolato in modo flessibile in base ai requisiti di processo specifici, generalmente mantenuti tra {{0}}. 3 e 0,5 millimetri. Questo intervallo di spessore garantisce un effetto protettivo sufficiente considerando anche il costo-efficacia. Inoltre, la superficie liscia del film aiuta anche a ridurre i residui di materiale, rendendo più facile per i successivi lavori di pulizia e manutenzione.
Il coperchio di tenuta nella parte superiore del contenitore è progettato squisitamente e realizzato con materiali ad alta resistenza, che possono resistere agli ambienti ad alta pressione garantendo al contempo le prestazioni di tenuta. Il coperchio è generalmente dotato di comodi meccanismi di apertura e bloccaggio, rendendo facile per gli operatori caricare e rimuovere in sicurezza i materiali. Alcuni modelli di fascia alta saranno anche coperti con un ulteriore strato di ptfe sul coperchio per migliorare ulteriormente la sua resistenza all'usura e resistenza alla corrosione, garantendo la stabilità a lungo termine della superficie di tenuta.
Nella parte inferiore del contenitore, un ingresso a vapore è appositamente progettato per consentire al vapore di entrare in modo efficiente e uniforme all'interno del contenitore, raggiungendo un rapido riscaldamento e una sterilizzazione completa del materiale. Il vapore, come fonte di calore pulita ed efficiente, è ampiamente utilizzato nei processi di trattamento dei reattori ad alta pressione in vari settori come cibo, prodotti farmaceutici e sostanze chimiche.
Di particolare importanza è l'installazione di un sistema di sicurezza completo in fondo, incluso ma non limitato alle valvole di sicurezza. Quando la pressione interna del contenitore aumenta in modo anomalo alla soglia impostata, la valvola di sicurezza si attiverà automaticamente, rilasciando rapidamente il vapore in eccesso, impedendo effettivamente la rottura del contenitore o persino gli incidenti di esplosione causati da una pressione eccessiva, garantendo la sicurezza del personale e delle attrezzature.
Sintesi
La pentola a pressione è un contenitore ad alta pressione ad alte prestazioni comunemente utilizzato per processi come sterilizzazione ad alta pressione, cottura, riscaldamento e reazioni chimiche. La progettazione di questo contenitore mira a fornire un trattamento di processo sicuro ed efficiente riducendo al minimo il rischio di corrosione e usura.
100 ml di autoclave foderato in teflondi solito è realizzato in acciaio ad alta pressione di alta qualità e ha una forma cilindrica. Questa forma del design può resistere efficacemente ad alta pressione e temperatura interne, fornendo allo stesso tempo spazio sufficiente per ospitare i materiali. La progettazione del contenitore deve rispettare gli standard e le normative pertinenti per garantire la sua sicurezza e affidabilità.
Parametro del prodotto
Reattore di sintesi idrotermale
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Modello |
Ac 122-15 |
Ac 122-25 |
Ac 122-30 |
Ac 122-50 |
Ac 122-100 |
Ac 122-150 |
Ac 122-200 |
Ac 122-250 |
Ac 122-300 |
Ac 122-400 |
Ac 122-500 |
Ac 122-1000 |
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Capacità (ml) |
15 |
25 |
30 |
50 |
100 |
150 |
200 |
250 |
300 |
400 |
500 |
1000 |
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Materiale |
Il corpo del bollitore è in acciaio inossidabile, la fodera è PTFE o PPL. |
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Pressione (MPA) |
Meno di 3 |
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Temp. ( grado ) |
220/260/280 |
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Tabella delle specifiche
Nei sterilizzatori ad alta pressione, il rivestimento PTFE può effettivamente impedire alle impurità nel vapore di corrosire dell'attrezzatura, riducendo al contempo l'inquinamento secondario delle attrezzature causate da goccioline di acqua generate dopo la condensazione del vapore. Inoltre, la lubicità del PTFE può ridurre l'attrito tra lo strumento e il rivestimento, proteggendo la superficie dello strumento dai danni.
Lo sterilizzatore ad alta pressione foderato da 100 ml è adatto per disinfettare vari dispositivi medici, inclusi ma non limitati a strumenti chirurgici, strumenti dentali, aghi di iniezione, ecc. Questi strumenti entrano in contatto diretto con i pazienti durante l'uso, quindi devono essere mantenuti sterili. Attraverso la sterilizzazione ad alta pressione, i batteri, i virus e altri microrganismi sulla superficie degli strumenti possono essere effettivamente uccisi per prevenire l'infezione incrociata.
Lo sterilizzatore ad alta pressione utilizza una pressione superiore alla pressione normale per aumentare il punto di ebollizione dell'acqua a oltre 100 gradi, generando vapore saturo ad alta temperatura e ad alta pressione per disinfettare in modo rapido e affidabile. La presenza del rivestimento PTFE consente di essere distribuito in modo più uniforme all'interno dello sterilizzatore, migliorando l'efficienza e l'efficacia della disinfezione. Allo stesso tempo, la resistenza ad alta temperatura del PTFE garantisce anche la stabilità e la sicurezza del rivestimento in ambienti ad alta temperatura e ad alta pressione.
Di solito è dotato di sistemi di controllo avanzati, come il controllo PLC, che possono raggiungere il monitoraggio remoto e il controllo del programma. Gli operatori possono facilmente impostare parametri di sterilizzazione come temperatura, pressione e tempo attraverso interfacce come schermi touch, garantendo l'accuratezza e la ripetibilità del processo di disinfezione. Inoltre, l'attrezzatura è dotata di vari dispositivi di protezione della sicurezza e di apertura manuale, come valvole di sicurezza della pressione, sensori di temperatura, ecc. Per garantire che la potenza possa essere tagliata o la pressione possa essere rilasciata in modo tempestivo in caso di situazioni anormali, garantendo la sicurezza degli operatori.
Al fine di soddisfare le esigenze di disinfezione di diversi dispositivi medici, sono generalmente equipaggiate più procedure di sterilizzazione. Questi programmi possono essere personalizzati in base al materiale, alla forma e allo scopo degli strumenti, come recipienti per strumenti, tessuti di veste, guanti di gomma, terreni di coltura liquida, ecc. Selezionando procedure di sterilizzazione appropriate, si può garantire che diversi tipi di dispositivi medici possano ricevere un trattamento di disinfezione sufficiente.
Nel centro di approvvigionamento di disinfezione dell'ospedale, è ampiamente utilizzato per disinfettare strumenti chirurgici. Dopo l'uso, gli strumenti chirurgici subiscono un trattamento preliminare di pulizia e asciugatura e vengono posizionati in uno sterilizzante ad alta pressione rivestito con teflon. Impostando parametri di sterilizzazione appropriati come temperatura di 134 gradi, pressione di 2,2 bar e tempo di 4 minuti, si può garantire che i microrganismi sulla superficie degli strumenti chirurgici vengano completamente uccisi. Dopo che la disinfezione è stata completata, gli strumenti vengono eliminati ed essiccati, quindi riconfezionati e inviati nell'area sterile per un uso futuro.
Esempio
Il rivestimento PTFE può resistere efficacemente all'erosione di vapore ad alta temperatura e ad alta pressione, evitando la corrosione e l'inquinamento all'interno dell'attrezzatura, garantendo così la purezza e la sicurezza dell'ambiente di sterilizzazione. Allo stesso tempo, la sua superficie liscia riduce le goccioline d'acqua generate dopo la condensazione del vapore, riducendo ulteriormente il rischio di contaminazione secondaria della superficie dello strumento. Inoltre, la non adesività del teflon rende gli strumenti sterilizzati più facili da pulire e asciugare, migliorando l'efficienza e la durata del turnover dello strumento.
1. Disinfezione accurata per garantire la sterilità
Progettato appositamente per piccoli dispositivi medici come siringhe, aghi, strumenti dentali, ecc. Sebbene questi strumenti abbiano dimensioni ridotte, influenzano direttamente la sicurezza e la salute dei pazienti. Attraverso la sterilizzazione del vapore ad alta pressione, questi strumenti possono ottenere una disinfezione completa in un breve periodo di tempo, uccidendo batteri superficiali, virus e altri microrganismi, garantendo uno stato sterile. L'aggiunta del rivestimento PTFE migliora ulteriormente la stabilità e l'affidabilità di questo processo.
2. Adattamento flessibile per soddisfare le diverse esigenze
Negli istituti medici, diversi tipi di dispositivi medici hanno requisiti diversi per le condizioni di disinfezione. Con le sue dimensioni compatte e il design flessibile, può adattarsi facilmente a varie esigenze di disinfezione. In sala operatoria, dipartimento dentistico o laboratorio, si può trovare il suo posto di applicazione. Allo stesso tempo, il dispositivo è dotato di più programmi di sterilizzazione, come la sterilizzazione del terreno di coltura liquida, la sterilizzazione del tessuto, ecc., Consentendo agli operatori di scegliere il programma appropriato in base alla situazione reale, garantendo l'effetto di disinfezione ottimale.
Nel moderno sistema medico, la disinfezione e la sterilizzazione sono i collegamenti fondamentali per garantire la sicurezza medica e prevenire l'infezione incrociata. Per i dispositivi medici, una disinfezione approfondita non è solo un requisito di base del processo medico, ma anche un prerequisito importante per garantire la vita e la salute dei pazienti. Lo sterilizzatore ad alta pressione foderato da 100 ml di PTFE, con il suo design unico e le prestazioni eccellenti, ha dimostrato un ampio valore dell'applicazione nella disinfezione dei dispositivi medici. L'introduzione del rivestimento PTFE negli sterilizzatori non solo migliora la durata e la stabilità dell'attrezzatura, ma migliora anche l'efficienza e l'efficacia del processo di disinfezione.
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