Reattore da 100 litri

Valvola di sicurezza: l'ultima linea di difesa contro la pressione eccessiva

Verifica della funzione: la valvola di sicurezza deve aprirsi automaticamente per alleviare la pressione quando la pressione supera il valore impostato e si ripristina automaticamente dopo che la pressione è stata ripristinata . che i test di avvio-jump regolari dovrebbero essere condotti per garantire che la forza a molla corrisponda alla pressione media .

Ispezione visiva: verificare se il corpo della valvola, il sedile della valvola e il disco della valvola sono corrosi, usurati o sporchi e se lo stelo della valvola è flessibile e privo di inceppamento .

Test di tenuta: utilizzare l'acqua insaponata per testare la connessione tra il corpo della valvola e la flangia per confermare che non vi è alcuna perdita .

Ciclo di manutenzione: si consiglia di condurre un test di avvio ogni sei mesi e una calibrazione completa una volta all'anno .

Dischi di rottura: dispositivi di allevamento di pressione usa e getta

Controllo di integrità: la superficie del disco di rottura dovrebbe essere priva di graffi, crepe o deformazioni e la direzione di installazione dovrebbe essere coerente con la direzione del flusso del mezzo .

Standard di sostituzione: una volta che il disco di rottura opera o raggiunge la durata di servizio specificata (di solito 1-2 anni), deve essere sostituito immediatamente .

Gestione dei record: stabilisci un file di sostituzione del disco di rottura, registrando i parametri del tempo di sostituzione, del modello e della pressione .

Indicatore di pressione: il nucleo del monitoraggio della pressione in tempo reale

Verifica di precisione: utilizzare un manometro standard per il confronto e l'intervallo di errore deve essere controllato entro ± 1 . 5%.

Ispezione del puntatore: conferma che il puntatore è libero da jamming o scuotimento e il quadrante è chiaro e leggibile .

Parti di connessione: verificare che non vi siano perdite alla curva del calibro, cazzo a tre vie e articolazione . La curva del calibro deve essere riempita con fluido di isolamento (come la glicerina) .

Misure di protezione: il manometro a pressione dovrebbe essere dotato di un dispositivo buffer per prevenire l'impatto diretto dal mezzo .

Strumenti di misurazione della temperatura: gli "occhi" del controllo della temperatura

Test di calibrazione: utilizzare un termometro standard per il confronto e l'intervallo di errore deve essere controllato entro ± 1 grado .

Ispezione della resistenza termica/termica: confermare che il cablaggio è fermo, l'isolamento è buono e non esiste un fenomeno a corto circuito o a circuito aperto .

Posizione dell'installazione: il punto di misurazione della temperatura deve essere tenuto lontano dalla pala agitazione e dalla fonte di riscaldamento per garantire che la temperatura reale sia riflessa .

Manica protettiva: controlla che la manica non abbia crepe o perdite . se necessario, condurre un test di perdita .

Valvola di spegnimento: il "gate di sicurezza" per la prevenzione delle perdite di emergenza

Test di azione: simulare le condizioni di sovrapressione e sovra-temperatura per confermare che la valvola di spegnimento può chiudere entro il tempo specificato (di solito inferiore o uguale a 5 secondi) .

Modalità di unità: verificare che la valvola del solenoide e l'attuatore pneumatico funzionino in modo flessibile e che la pressione della sorgente dell'aria sia stabile .

Test delle prestazioni di tenuta: le superfici di tenuta del corpo della valvola e della sede della valvola sono ispezionate dal metodo Bubble per confermare che non vi è alcuna perdita .

Ciclo di manutenzione: si consiglia di condurre un test manuale una volta ogni trimestre e una revisione completa una volta all'anno .

Attrezzatura a prova di esplosione: una barriera per impedire la diffusione delle esplosioni

Grado a prova di esplosione: conferma che il grado a prova di esplosione dell'attrezzatura (come exdⅱbt4) corrisponde all'area pericolosa sul sito .

Controllo di messa a terra: il motore a prova di esplosione e la scatola di giunzione devono essere messi a terra in modo affidabile, con una resistenza di messa a terra di non più di 4Ω .

Prestazioni di tenuta: verificare che l'imballaggio e la guarnizione a prova di esplosione non siano invecchiati o danneggiati e che i bulloni di serraggio non siano allentati .

Introduzione del cavo: i tubi flessibili a prova di esplosione e giunti sigillati devono essere intatti e i cavi non devono essere esposti .

Ispezione completa e tenuta dei registri

Record di ispezione: ogni ispezione dovrebbe compilare il "modulo di ispezione del dispositivo di sicurezza", registrando il tempo di ispezione, il personale, i risultati e le misure di gestione .

Rettifica del pericolo nascosto: per i problemi identificati, è richiesta una rettifica immediata . per quelli che non possono essere rettificati immediatamente, le misure temporanee dovrebbero essere formulate e completate entro un limite di tempo specificato .

Formazione e trapani: fornire regolarmente formazione per l'utilizzo del dispositivo di sicurezza agli operatori, condurre esercitazioni di emergenza e migliorare la possibilità di gestire gli incidenti .