Reattore chimico in vetro
(1)1 l/2 l/3 l/5 l---Standard
(2)Bollitore standard/antideflagrante/di sollevamento da 10 l/20 l/30 l/50 l/100 l---
(3)150 l/200 l---Standard/a prova di EX
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Descrizione
Parametri tecnici
Reattore chimico in vetro è un'apparecchiatura comune di laboratorio o di produzione industriale, utilizzata per reazioni chimiche, miscelazione di soluzioni, sintesi di sostanze e altre operazioni. La sua caratteristica principale è che è realizzato in vetro resistente agli acidi, agli alcali e alle alte temperature e non provoca inquinamento e corrosione durante la reazione chimica.
Il bollitore di reazione chimica in vetro riscalda la soluzione o la miscela nel contenitore di reazione attraverso il riscaldatore, l'agitatore può mescolare uniformemente i reagenti e il dispositivo di raffreddamento può raffreddare tempestivamente la soluzione o la miscela nel bollitore di reazione. L'attrezzatura è ampiamente utilizzata nei settori farmaceutico, chimico, alimentare, biologico e in altri campi, utilizzata principalmente per la preparazione di prodotti chimici, la sintesi di farmaci e la ricerca di nuovi materiali.
classificazione
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Panoramica
Il sensore di temperatura è un componente importante nelreattore chimico in vetro, che viene utilizzato per misurare il valore della temperatura nel sistema di reazione e trasmettere i dati al sistema di controllo tramite l'uscita del segnale. I tipi comuni di sensori di temperatura includono termocoppie, termometri a resistenza e termometri a infrarossi.
Sensori di temperatura comuni
● Termocoppia: la termocoppia è un sensore di temperatura basato sull'effetto termoelettrico, solitamente composto da due diversi materiali metallici. Quando due metalli diversi hanno una differenza di temperatura, si verificherà una differenza di potenziale e questo principio viene utilizzato per misurare la temperatura. La termocoppia ha le caratteristiche di risposta rapida e alta affidabilità ed è ampiamente utilizzata nei reattori chimici in vetro.
● Termometro a resistenza: il termometro a resistenza è un tipo di sensore di temperatura basato sulla variazione di resistenza e il suo principio è misurare la temperatura secondo la legge della resistività del materiale che cambia con la temperatura. Il termometro a resistenza presenta i vantaggi di un'elevata precisione e di una buona stabilità, ma la sua velocità di risposta è relativamente lenta.
● Termometro a infrarossi: il termometro a infrarossi è un sensore di temperatura senza contatto e il suo principio è misurare la temperatura utilizzando la relazione tra la radiazione infrarossa emessa dalla superficie dell'oggetto target e la temperatura. Il termometro a infrarossi presenta i vantaggi di un'elevata velocità di reazione e della non necessità di toccare l'oggetto target, ma la sua precisione è relativamente bassa.
Il sensore di temperatura PT100 è un sensore di temperatura basato sulla variazione di resistenza e il suo principio di misurazione è realizzare la misurazione della temperatura utilizzando la variazione del valore di resistenza della resistenza al platino con la variazione di temperatura. Il sensore di temperatura PT100 è ampiamente utilizzato nel bollitore per reazione chimica in vetro, composto principalmente da resistore in platino, termistore, cavo di collegamento e guscio.
I vantaggi del sensore di temperatura PT100 sono l'elevata precisione, la buona stabilità e la risposta rapida, in grado di soddisfare i requisiti di misurazione della temperatura ad alta precisione e alta stabilità. Allo stesso tempo, il sensore di temperatura PT100 ha anche le caratteristiche di resistenza alla corrosione, resistenza alle alte temperature e anti-interferenza e può funzionare normalmente in ambienti difficili come i reattori chimici.
Il principio di progettazione del sensore di temperatura PT100 comprende la selezione del materiale di resistenza al platino adatto, la progettazione del circuito, la selezione del materiale del guscio e così via. Tra questi, la purezza e il processo di produzione del materiale di resistenza al platino sono i fattori chiave che influenzano la precisione e la stabilità del sensore di temperatura PT100. In generale, la precisione del sensore di temperatura PT100 aumenterà con la purezza del resistore Pt, ma il prezzo corrispondente sarà più alto.
Suggerimenti
● Posizione di installazione: la posizione di installazione del sensore di temperatura PT100 deve essere a contatto con i reagenti per garantire l'accuratezza dei risultati di misurazione.
● Circuito di collegamento: il circuito di collegamento del sensore di temperatura PT100 dovrebbe evitare l'attenuazione del segnale e le interferenze causate dall'impedenza della linea e da altri motivi.
● Intervallo di temperatura: l'intervallo di misurazione del sensore di temperatura PT100 deve corrispondere alla domanda effettiva per evitare danni causati dal superamento dell'intervallo.
Applicazioni
● Ricerca e sviluppo farmaceutico: I reattori in vetro svolgono un ruolo fondamentale nella sintesi di ingredienti farmaceutici attivi (API) e intermedi. La loro trasparenza consente un attento monitoraggio dell'avanzamento della reazione, mentre la loro inerzia chimica garantisce la purezza del prodotto finale.
● Chimica fine e prodotti chimici speciali: Per la produzione di sostanze chimiche di alto valore e a basso volume, i reattori in vetro offrono un controllo preciso sulle condizioni di reazione, facilitando la sintesi di molecole complesse con rese e purezza elevate.
● Ricerca sulla catalisi: La catalisi, l'accelerazione delle reazioni chimiche da parte di un catalizzatore, è un processo fondamentale in molti contesti industriali e di laboratorio. I reattori in vetro sono particolarmente adatti per studiare il comportamento dei catalizzatori, poiché consentono l'osservazione diretta dei fenomeni di attivazione, disattivazione e avvelenamento del catalizzatore.
● Sintesi di polimeri: Nel campo della scienza dei polimeri, i reattori in vetro vengono utilizzati per sintetizzare i polimeri in condizioni controllate, consentendo ai ricercatori di esplorare gli effetti di diversi monomeri, catalizzatori, solventi e condizioni di reazione sulle proprietà dei polimeri.
● Insegnamento ed educazione: I reattori in vetro sono spesso utilizzati nei laboratori di chimica universitari e laureati come strumento pratico per insegnare tecniche e principi di chimica sintetica.
Manutenzione
● Tutte le parti in vetro devono essere pulite prima dell'installazione.
dovrebbe essere rivestito con una piccola quantità di grasso siliconico per vuoto per aumentare la tenuta all'aria.
● Prima dell'installazione, dell'uso, della manutenzione e dell'ispezione, assicurarsi di leggere tutto il contenuto di questo manuale e di utilizzarlo correttamente.
● La tensione di alimentazione deve essere coerente con le disposizioni di questo strumento.
● Il funzionamento a vuoto non deve essere un funzionamento ad alta velocità.
● La durata della scatola elettrica ha una grande influenza sulla temperatura e sull'umidità ambientale. Si prega di mantenere il regolatore e il motore asciutti.
Conoscenza
La camicia (chiamata anche camicia di raffreddamento o camicia di riscaldamento) nelreattore chimico in vetroè un componente importante per il controllo della temperatura nel recipiente di reazione.
La camicia è solitamente composta da due strati di tubi di vetro, che formano uno spazio in cui il fluido circolante esterno (come acqua o olio) viene utilizzato per il raffreddamento o il riscaldamento.
Processo di produzione della giacca
● Selezione del tubo di vetro: scegliere un tubo di vetro di dimensioni e materiale adeguati, solitamente utilizzando vetro borosilicato resistente al calore (come PYREX) o altri materiali di vetro resistenti agli acidi e agli alcali.
● Realizzazione del tubo di vetro esterno: una sezione di tubo di vetro con diametro maggiore viene riscaldata e ammorbidita, quindi viene allungata nella lunghezza e nella forma richieste utilizzando strumenti di vetro. Questo passaggio può essere eseguito manualmente oppure utilizzando apposite attrezzature per la lavorazione del vetro in base alle specifiche esigenze.
● Realizzazione di un tubo di vetro interno: selezionare un tubo di vetro con diametro interno adatto e inserirlo nel tubo di vetro esterno per garantire che vi sia spazio sufficiente tra di loro.
● Sigillatura e collegamento: sigillare le due estremità del tubo di vetro per garantire che il fluido nella camicia non fuoriesca. Di solito, per la sigillatura viene utilizzata colla ad alta temperatura o colla per vetro e la camicia è collegata al sistema di circolazione del fluido esterno tramite un tubo di gomma o silicone.
Problemi comuni e soluzioni
Danni al guscio (corrosione, crepe, perforazioni)
Causa del fallimento:
Sottoposto a medio irraggiamento (vaiolatura, corrosione intergranulare).
Lo stress termico provoca crepe o alcali.
Usura assottigliamento o corrosione uniforme.
Metodo di trattamento:
I gusci rivestiti con materiali resistenti alla corrosione necessitano di essere rifoderati o parzialmente riparati.
Se lo spessore della scocca è inferiore allo spessore minimo consentito da progetto, è necessario sostituire la scocca.
Sovratemperatura e sovrapressione
Causa del fallimento:
Guasto del contatore, perdita di controllo.
Malfunzionamento, rapporto improprio delle materie prime, con conseguenti reazioni violente.
Scarso trasferimento di calore o prestazioni di agitazione, con conseguenti reazioni collaterali.
Guasto alla valvola di aspirazione, pressione di aspirazione troppo alta.
Metodo di trattamento:
Controllare e riparare il sistema di controllo automatico per garantire che lo strumento funzioni correttamente.
Attuare rigorosamente le procedure operative, adottare misure di riduzione della pressione di emergenza, secondo il tempo di alimentazione quantitativo prescritto.
Aumentare l'area di trasferimento del calore o rimuovere le incrostazioni per migliorare l'effetto del trasferimento di calore; Riparare il miscelatore per migliorare l'efficienza della miscelazione.
Chiudere la valvola principale del vapore e riparare la valvola di aspirazione.
Sigillare la perdita
Perdita della guarnizione della baderna
La causa del fallimento
L'albero di miscelazione è usurato o corroso nel punto di imballaggio, con conseguente gioco eccessivo; La posizione errata dell'anello dell'olio o il blocco del circuito dell'olio non possono formare un paraolio; La ghiandola non è pressata saldamente, la qualità dell'imballaggio è scarsa o l'uso è troppo lungo; Corrosione del premistoppa.
Metodo di trattamento
Sostituire o riparare l'albero di miscelazione e lavorare sulla macchina utensile per garantire la rugosità; Regolare la posizione dell'anello dell'olio, pulire il circuito dell'olio; Premere il bocchettone o sostituire il bocchettone; Riparare o sostituire il premistoppa.
Perdita della tenuta meccanica
Causa del guasto
Deformazione dinamica e statica della faccia dell'anello, danneggiamento; La pressione specifica della faccia finale è troppo grande, la coppia di attrito produrrà deformazione termica; La selezione del materiale dell'anello di tenuta è errata, la forza di compressione non è sufficiente oppure l'anello di tenuta a forma di V è installato al contrario e le proprietà di tenuta vengono perse. L'errore verticale tra l'asse e la faccia finale dell'anello statico è troppo grande; La pressione e la temperatura di esercizio sono instabili e le particelle dure entrano nella coppia di attrito; Perdita dell'inserto o della colla dell'inserto dell'anello mobile o statico.
Metodo di trattamento
Sostituire la coppia di attrito o rimolare; Regolare la pressione specifica in modo appropriato, rafforzare il sistema di raffreddamento ed eliminare il calore in tempo; La scelta del materiale e l'installazione dell'anello di tenuta dovrebbero essere ragionevoli e la forza di pressione dovrebbe essere sufficiente; Arrestare la macchina e riallinearla per garantire che la non verticalità sia inferiore a 0,5 mm; Controllare rigorosamente l'indice del processo, particelle e cristalli non possono entrare nella coppia di attrito; Regolare e revisionare l'albero per raggiungere lo standard; Migliorare il processo di installazione oppure la quantità di interferenza dovrebbe essere adeguata oppure l'adesivo dovrebbe essere facile da usare e solido.
C'è un rumore anomalo nel bollitore
Causa del fallimento:
Serbatoio a frizione dell'agitatore all'interno degli accessori (tubo serpente, tubo termometro, ecc.) o parete raschiante.
Agitatore piegato o cuscinetto danneggiato.
Metodo di trattamento:
Fermarsi e riparare per trovare il giusto, in modo che l'agitatore e gli accessori abbiano una certa distanza.
Fermarsi per controllare, serrare i bulloni o sostituire le parti danneggiate.
Agitatore smalto spento
Causa del fallimento:
Fratturato da corrosione media.
Il motore gira nella direzione opposta.
Metodo di trattamento:
Sostituisci il frullatore.
Fermarsi per cambiare lo sterzo del motore.
La flangia del bollitore smaltato perde
Causa del fallimento:
La superficie in porcellana della flangia è danneggiata.
La scelta del materiale della rondella non è ragionevole, l'installazione dei giunti non è corretta, vuoto, spostamento errato.
La clip è allentata o insufficiente.
Metodo di trattamento:
Riparare, applicare vernice anticorrosiva o resina.
In base ai requisiti del processo, selezionare il materiale della rondella, l'interfaccia della rondella deve essere piegata e la posizione deve essere uniforme.
In base ai requisiti di progettazione, è presente un numero sufficiente di clip e da serrare.
La superficie della porcellana presenta esplosioni di scaglie e micropori
Causa del fallimento:
Le impurità acide penetrano nella camicia o nel tubo dell'albero di agitazione, provocando l'infragilimento da idrogeno.
Lo strato di porcellana non è denso e ci sono i pericoli nascosti dei micropori.
Metodo di trattamento:
Dopo la neutralizzazione con carbonato di sodio, risciacquo con acqua o riparazione, è necessario sostituire la corrosione grave.
È possibile riparare un numero limitato di micropori, è necessario un serio aggiornamento.
La corrente del motore supera il valore nominale
Causa del fallimento:
Il cuscinetto è danneggiato.
Il diametro dell'agitatore è troppo grande.
Metodo di trattamento:
Sostituire i cuscinetti.
Regolare adeguatamente il diametro del miscelatore.
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