Autoclave in acciaio inox
2. Volume: 0.1-50L
3. Adatto per alchilazione, amminazione, bromurazione, carbossilazione, clorazione e riduzione catalitica
4. Struttura in acciaio inossidabile
5. Impostazione della temperatura fino a 350 gradi
6.Tensione (V/Hz): 220 V 50/60 Hz
7.Produttore: ACHIEVE CHEM Xi'an Factory
8,16 anni di esperienza su apparecchiature chimiche
9.Certificazione CE e ISO
10.Spedizione professionale
Descrizione
Parametri tecnici
Autoclave in acciaio inoxè un recipiente ad alta pressione realizzato in materiale di acciaio inossidabile. Questo tipo di reattore ha una forte resistenza alla pressione e i materiali in acciaio inossidabile hanno una resistenza alla corrosione relativamente buona. Tuttavia, questo tipo di materiale non ha alcun effetto anticorrosivo su acidi e alcali forti in condizioni di alta temperatura. Materiali come Hastelloy e Inconel contengono una certa percentuale di nichel, che ha sia la durezza dell'acciaio inossidabile che la resistenza alla corrosione del nichel. Sono ampiamente utilizzati nei reattori di laboratorio, soprattutto ad alte temperature, acidi forti e alcali forti. I recipienti di reazione in zirconio e altri metalli non ferrosi hanno una buona durezza e resistenza agli urti, quindi vengono solitamente utilizzati come materiali per recipienti ad alta pressione in rari metalli non ferrosi. Tuttavia, materiali come titanio, nichel e tantalio possono essere saldati solo all'acciaio inossidabile per recipienti ad alta pressione a causa della loro bassa durezza.
Introduzione ai prodotti
Autoclave in acciaio inoxè ampiamente utilizzato in settori come quello petrolifero, chimico, della gomma, farmaceutico, alimentare, ecc. È un recipiente a pressione utilizzato per completare processi come vulcanizzazione, idrogenazione, alchilazione, polimerizzazione e condensazione, come reattori, reattori, vasi di decomposizione, pentole per polimerizzazione, ecc. Quando si seleziona un bollitore ad alta pressione in acciaio inossidabile, i parametri possono essere determinati dai seguenti aspetti: in base allo scopo di produzione raggiunto dall'attrezzatura, determinare se i cambiamenti nei materiali durante il processo di produzione sono reazioni chimiche o fisiche miscelazione; Sulla base di questi, determinare i parametri rilevanti, come la pressione massima possibile, la possibilità di generazione del vuoto, la temperatura massima che può essere raggiunta durante la reazione e il suo intervallo di variazione, il numero totale di materiali e dei loro componenti nel mezzo da dalle materie prime ai prodotti finiti o intermedi nella produzione, dal grado di tossicità, dalle caratteristiche chimiche (come infiammabilità ed esplosività) e dall'adattabilità ad attrezzature e materiali; Dobbiamo anche comprendere il calibro, i requisiti di tenuta e i tipi di connessione dei vari ugelli richiesti nel processo di produzione, determinare il livello di pressione in base alle caratteristiche del mezzo e chiarire le condizioni iniziali e finali.
Autoclave in acciaio inox
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Componenti dei prodotti
L’autoclave in acciaio inox è costituita principalmente dai seguenti componenti:
1. Corpo del bollitore:È il componente principale di un bollitore ad alta pressione, responsabile della pressione, del riscaldamento e dell'agitazione dei materiali di reazione.
2. Copertura del bollitore:Collabora strettamente con il corpo del bollitore per formare uno spazio di reazione chiuso. Sul coperchio del bollitore sono presenti più interfacce per il collegamento di varie tubazioni e strumenti.
3. Agitatore:solitamente installato sul fondo del bollitore, utilizzato per agitare i materiali durante il processo di reazione e favorire l'avanzamento della reazione.
4. Sistema di riscaldamento:solitamente include resistenze elettriche, camicie di vapore, ecc., utilizzate per riscaldare il corpo del bollitore e portare il materiale alla temperatura di reazione richiesta.
5. Sistema di raffreddamento:solitamente includono tubi dell'acqua di raffreddamento, condensatori, ecc., utilizzati per controllare la temperatura di reazione e prevenire una temperatura di reazione eccessiva.
6. Sistema di controllo:compreso il regolatore di temperatura, il regolatore di pressione, il regolatore di livello del liquido, ecc., utilizzati per monitorare e controllare il processo di reazione.
7. Accessori di sicurezza:quali valvole di sicurezza, dischi di rottura, valvole di intercettazione di emergenza, ecc., utilizzate per garantire la sicurezza del processo di reazione.
Inoltre, i recipienti ad alta pressione in acciaio inossidabile possono includere anche altri componenti come ugelli, flange, guarnizioni di tenuta, ecc. La composizione specifica può variare a seconda dei diversi design dei recipienti ad alta pressione e dei requisiti di processo.
Parametro dei prodotti
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| Serie TGYF | Serie CJF | Serie FCF |
Reattore desktop ad alta pressione TGYF
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Modello |
CA{{0}}A0,05 |
AC{{0}}A0.1 |
CA{{0}}A0,25 |
AC{{0}}A0.5 |
CA{{0}}B0,05 |
AC{{0}}}B0.1 |
CA{{0}}B0,25 |
AC{{0}}}B0.5 |
CA{{0}}C0,05 |
CA{{0}}C0.1 |
CA{{0}}C0,25 |
CA{{0}}C0,5 |
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Capacità (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
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Metodo di agitazione |
Agitazione magnetica |
Agitazione meccanica |
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Impostazione della pressione (MPa) |
22 |
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Impostazione della temperatura (gradi) |
350 |
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Velocità di agitazione (giri/min) |
0~2000 |
0~1800 |
1800 |
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Potenza di riscaldamento (KW) |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
0.6 |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
Autoclave/reattore con agitazione ad alta pressione serie CJF
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Modello |
CA1232-0.05 |
CA1232-0.1 |
CA1232-0.25 |
AC1232-0.5 |
AC1232-1 |
AC1232-2 |
AC1232-3 |
AC1232-5 |
AC1232-10 |
AC1232-20 |
AC1232-30 |
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Capacità (l) |
0.05 |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
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Impostazione della pressione (MPa) |
22 |
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Impostazione della temperatura (gradi) |
350 |
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Precisione del controllo della temperatura (gradi) |
±1 |
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Metodo di riscaldamento |
Riscaldamento elettrico generale, altri sono infrarossi lontani, olio diatermico, vapore, acqua circolante, ecc. |
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Coppia di agitazione (N/CM) |
120 |
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Potenza di riscaldamento (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
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Regolatore di temperatura |
Visualizza in tempo reale e regola la velocità, la temperatura, il tempo, con il misuratore di regolazione automatica della temperatura PID standard. |
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Ambiente di lavoro |
Temperatura ambiente 0-50 gradi, umidità relativa 30-80%. |
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Voltaggio (V/Hz) |
220 50/60 |
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Suggerimenti:
- Nessun dispositivo di sollevamento;
- Soddisfare gli standard di sicurezza;
- Rivestimento in ceramica o rivestimento in PTFE (opzionale);
- È disponibile la valvola di scarico inferiore (opzionale);
- Il raffreddamento del materiale e il raffreddamento dell'agitatore magnetico sono configurazioni standard;
- Possiamo aggiungere valvola di sicurezza, valvola di scarico e ricevitore;
- La grande capacità può essere personalizzata secondo le vostre esigenze;
- La configurazione personalizzata è disponibile.
Reattore sollevabile serie FCF
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Modello |
CA1233-0.1 |
CA1233-0.25 |
AC1233-0.5 |
AC1233-1 |
AC1233-2 |
AC1233-3 |
AC1233-5 |
AC1233-10 |
AC1233-20 |
AC1233-30 |
AC1233-50 |
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Capacità (l) |
0.1 |
0.25 |
0.5 |
1 |
2 |
3 |
5 |
10 |
20 |
30 |
50 |
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Impostazione della pressione (MPa) |
22 |
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Impostazione della temperatura (gradi) |
350 |
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Precisione del controllo della temperatura (gradi) |
±1 |
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Metodo di riscaldamento |
Riscaldamento elettrico generale, altri sono infrarossi lontani, olio diatermico, vapore, acqua circolante, ecc. |
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Coppia di agitazione (N/CM) |
120 |
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Potenza di riscaldamento (KW) |
0.6 |
0.8 |
1.5 |
2 |
2.5 |
4 |
7 |
10 |
12 |
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Regolatore di temperatura |
Visualizza in tempo reale e regola la velocità, la temperatura, il tempo, con il misuratore di regolazione automatica della temperatura PID standard. |
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Ambiente di lavoro |
Temperatura ambiente 0-50 gradi, umidità relativa 30~80%. |
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Voltaggio (V/Hz) |
220 50/60 |
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Struttura dei prodotti
Il corpo del calderone di aautoclave in acciaio inoxè il componente principale di un bollitore ad alta pressione, solitamente composto da un cilindro circolare, un coperchio superiore, una testa inferiore, ecc. Il corpo del bollitore è generalmente realizzato in acciaio inossidabile o acciaio, che ha un'elevata resistenza alla corrosione e alle alte temperature. Il cilindro circolare è l'area di reazione principale del bollitore ad alta pressione, solitamente costituito da piastre di acciaio più spesse, e ha una certa resistenza e rigidità. All'interno del cilindro viene solitamente effettuato un trattamento anticorrosivo per migliorare la resistenza alla corrosione.
Il coperchio superiore è la parte superiore del corpo del bollitore, solitamente collegato al cilindro tramite bulloni o saldature. La copertura superiore deve essere in grado di sopportare una certa quantità di pressione e temperatura, facilitando allo stesso tempo lo smontaggio e la sostituzione. La testata inferiore è la parte inferiore del corpo del bollitore, solitamente saldata al cilindro. La testa inferiore deve essere in grado di sopportare una certa pressione e temperatura, facilitando allo stesso tempo lo smontaggio e la sostituzione.
Oltre ai componenti principali sopra menzionati, sul corpo del bollitore possono essere installati anche varie interfacce e accessori, come porte di ingresso e uscita, agitatori, sistemi di riscaldamento, sistemi di raffreddamento, ecc. Queste interfacce e accessori devono essere progettati e installati secondo a determinati requisiti di processo per garantire che il bollitore ad alta pressione possa funzionare correttamente e soddisfare i requisiti di processo.
Fatta eccezione per i recipienti ad alta pressione in acciaio inossidabile, la struttura degli altri recipienti di reazione può variare. Ad esempio, alcuni bollitori di reazione sono composti da teste superiori e inferiori e corpi cilindrici, e sul coperchio del bollitore è installato un dispositivo di apertura rapida; Alcuni sono costituiti anche da un coperchio superiore aperto e da una testa emisferica. Quanto sopra sono solo alcuni tipi comuni di struttura del bollitore e la struttura specifica del bollitore deve ancora essere progettata e selezionata in base ai diversi requisiti di processo e alle specifiche delle apparecchiature.
Metodo di miscelazione del prodotto
Esistono molteplici metodi per garantire una miscelazione uniforme nell'autoclave inossidabile.
Innanzitutto, all'interno del bollitore vengono solitamente installati dispositivi di agitazione come alberi di agitazione e pale di agitazione. L'albero di agitazione è solitamente azionato da un motore elettrico e la potenza viene trasmessa alle pale di agitazione attraverso il dispositivo di trasmissione interno del corpo del bollitore. Le lame di agitazione ruotano all'interno del bollitore per disperdere, mescolare e agitare i materiali, garantendo una distribuzione uniforme dei materiali all'interno del bollitore.
In secondo luogo, all'interno del corpo del bollitore possono essere installati anche dispositivi quali deflettori e tubi guida. I deflettori e i tubi guida possono modificare la direzione del flusso dei materiali all'interno del bollitore, favorendo la miscelazione dei materiali e la distribuzione uniforme. Inoltre, il bollitore ad alta pressione in acciaio inossidabile può anche avere più porte di ingresso e uscita per controllare l'ingresso e l'uscita dei materiali. Controllando ragionevolmente la posizione e la quantità delle porte di alimentazione e scarico, è possibile garantire che i materiali siano distribuiti uniformemente all'interno del corpo del bollitore, evitando fenomeni quali angoli morti e vortici.
Infine, gli operatori dell'autoclave in acciaio sostenibile devono anche eseguire operazioni e controlli ragionevoli in base ai diversi requisiti di processo e alle caratteristiche del materiale. Ad esempio, gli operatori possono regolare parametri quali velocità di agitazione, temperatura del materiale e pressione per ottenere lo stato di flusso ottimale dei materiali all'interno del bollitore, garantendo così una distribuzione uniforme dei materiali e una reazione regolare. In sintesi, il bollitore ad alta pressione in acciaio inossidabile garantisce una miscelazione uniforme dei materiali attraverso vari metodi e misure, tra cui l'impostazione dei dispositivi di miscelazione, l'impostazione dei deflettori e dei tubi guida, il controllo della posizione e della quantità delle porte di alimentazione e scarico, nonché un funzionamento ragionevole e controllo.
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