La comprimitrice punzona e muore
(1)Numero di stazioni: 5/7/9/12/19
(2)Capacità di produzione: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
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(1)Certificazione CE e ISO registrata
(2)Marchio commerciale: ACHIEVE CHEM(dal 2008)
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Descrizione
Parametri tecnici
La comprimitrice punzona e muore sono componenti chiave utilizzati nelle comprimitrici per comprimere le polveri o le particelle dei farmaci in compresse di forme e dimensioni fisse. I punzoni sono solitamente divisi in punzone superiore e punzone inferiore, che si muovono l'uno rispetto all'altro sotto la pressione della comprimitrice, comprimendo il materiale negli stampi per formare compresse.
Lo stampo è un foro di forma e dimensione specifica, utilizzato per definire la forma finale della compressa. Nell'industria farmaceutica, le compresse, come una delle principali forme di dosaggio dei farmaci, non possono essere prodotte senza l'attrezzatura chiave: la comprimitrice. I componenti principali della comprimitrice, ovvero punzoni e matrici, sono i fattori chiave che determinano la qualità, la forma e le dimensioni della compressa.
ForniamoLa comprimitrice punzona e muore, fare riferimento al seguente sito Web per specifiche dettagliate e informazioni sul prodotto.
Prodotto:https://www.achievechem.com/tablet-press-machines/rotary-tablet-press-machine.html
Tabella delle specifiche
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Costruzione e materiale:
Essendo i componenti principali di Tablet Press, la costruzione e la progettazione diLa comprimitrice punzona e muoresono direttamente correlati alla qualità della produzione e all'efficienza delle compresse.
● Costruzione di punzoni
Lo stampo è uno dei componenti chiave di una comprimitrice utilizzata per comprimere la polvere o le particelle di farmaci in compresse di forme e dimensioni fisse. Solitamente è composto dalle seguenti parti:
(1) Testa del punzone:
La testa del punzone è la parte operativa dello stampo, che entra in contatto diretto con la polvere o le particelle del farmaco e viene compressa in compresse sotto la pressione di una comprimitrice. La forma e la dimensione del punzone determinano la forma e la dimensione finale della compressa. Per garantire la qualità delle compresse, il punzone viene solitamente realizzato utilizzando una tecnologia di lavorazione ad alta precisione, con una superficie liscia e senza bave.
(2) Gambo del punzone:
Il punzone è la parte che collega il punzone e gli altri componenti della comprimitrice, responsabile della trasmissione del movimento del punzone alla polvere o alle particelle del farmaco. Le barre di punzonatura solitamente hanno un'elevata resistenza e rigidità per garantire che non si pieghino o si deformino durante il processo di pressatura.
(3) Componenti di collegamento:
La matrice di punzonatura deve essere collegata anche ad altre parti della comprimitrice tramite alcuni componenti di collegamento (come viti, perni, ecc.). Questi componenti di collegamento devono avere resistenza e affidabilità sufficienti per garantire che non si allentino o cadano durante il processo di pressatura.
● Costruzione di Stampi
Uno stampo è un componente utilizzato in una comprimitrice per trattenere e modellare polveri o particelle farmaceutiche e anche la sua costruzione ha un impatto significativo sulla qualità delle compresse. Uno stampo è solitamente composto dalle seguenti parti:
(1) Cavità dello stampo:
La cavità dello stampo è la parte centrale dello stampo, che corrisponde alla forma e alle dimensioni del punzone e viene utilizzata per accogliere e modellare polveri o particelle farmaceutiche. La parete interna del foro dello stampo deve essere sottoposta a un trattamento speciale per migliorare la resistenza all'usura e le prestazioni di sformatura, al fine di ridurre la contaminazione e i danni alla compressa. Nel frattempo, anche il diametro e la profondità dei fori dello stampo devono essere controllati con precisione in base ai requisiti della compressa.
(2) Portamatrice:
Il portastampo è un componente utilizzato per fissare lo stampo, garantendo che lo stampo rimanga stabile e fermo durante il processo di pressatura. La sede dello stampo è solitamente realizzata con materiali ad alta resistenza per resistere all'enorme pressione generata durante il processo di pressatura. Allo stesso tempo, anche l'adattamento tra la sede dello stampo e lo stampo deve essere molto stretto per evitare che la polvere o le particelle del farmaco fuoriescano dagli spazi vuoti.
(3) Componenti ausiliari:
Lo stampo può includere anche alcuni componenti ausiliari, come perni di posizionamento, manicotti di guida, ecc. Questi componenti vengono utilizzati per garantire la corretta installazione e posizionamento dello stampo nella comprimitrice, nonché per migliorare la durata e la stabilità dello stampo. muffa.
● Caratteristiche e requisiti strutturali
Il progetto costruttivo dipunzoni e matrici per compressedeve soddisfare le seguenti caratteristiche e requisiti:
(1) Alta precisione:
A causa dell'impatto diretto della forma e delle dimensioni del punzone e dello stampo sulla qualità e sulla forma della compressa, i requisiti di precisione della lavorazione sono molto elevati. Solitamente, per la lavorazione vengono utilizzate apparecchiature di lavorazione ad alta precisione come le macchine CNC per garantire l'accuratezza della forma e delle dimensioni.
(2) Elevata resistenza e resistenza all'usura:
Durante il processo di pressatura, la matrice e lo stampo devono resistere a enormi pressioni e attriti, quindi devono avere un'elevata robustezza e resistenza all'usura. Di solito, per la produzione vengono utilizzati materiali con elevata durezza e resistenza all'usura (come leghe dure, ceramica, ecc.) e le loro prestazioni vengono migliorate attraverso processi come il trattamento termico.
(3) Facile da sostituire e manutenere:
Al fine di migliorare l'efficienza produttiva e ridurre i costi di manutenzione, la progettazione di matrici e stampi dovrebbe essere facile da sostituire e manutenere. In genere, vengono utilizzati metodi di progettazione standardizzati e modulari per facilitare lo smontaggio e l'installazione di matrici e stampi.
(4) Pulizia e igiene:
A causa del contatto diretto tra muffe e polveri o particelle farmaceutiche, è necessario mantenerne la pulizia e l'igiene. Nel processo di progettazione e produzione è necessario considerare fattori facili da pulire e disinfettare per prevenire la contaminazione del farmaco e le infezioni crociate.
Principali tipologie di materiali:
La scelta del materiale dei punzoni e delle matrici della comprimitrice è fondamentale per la qualità della produzione, l'efficienza e la durata delle compresse. Di seguito è riportata una spiegazione dettagliata dei materiali comuni utilizzati nel prodotto:
● Acciaio per utensili al cromo ad alto contenuto di carbonio
(1) Caratteristiche:
L'acciaio per utensili al cromo ad alto contenuto di carbonio è noto per la sua elevata durezza, elevata resistenza all'usura e buona tenacità, che lo rendono molto adatto per la produzione di componenti che devono resistere ad alta pressione e impatti frequenti, come matrici e stampi per comprimitrici.
(2) Applicazione:
Nella produzione di prodotti, l'acciaio per utensili al cromo ad alto contenuto di carbonio viene spesso utilizzato per realizzare parti chiave di punzoni e stampi per garantire forma e dimensioni stabili durante il processo di pressatura.
● Acciaio ad alta velocità (HSS)
(1) Caratteristiche:
L'acciaio rapido ha un'eccellente durezza rossa e resistenza all'usura e può mantenere elevata durezza e prestazioni di taglio anche a temperature elevate. Ciò lo rende un materiale ideale per la produzione di utensili e stampi da taglio ad alta velocità.
(2) Applicazione:
Nella produzione di prodotti, l'acciaio rapido viene spesso utilizzato per realizzare componenti che devono resistere a impatti ad alta velocità e ambienti ad alta temperatura, al fine di migliorare la durata e l'efficienza produttiva degli stampi.
● Carburo
(1) Caratteristiche:
Le leghe dure sono realizzate da composti duri di metalli refrattari e metalli legati attraverso la tecnologia della metallurgia delle polveri, con durezza e resistenza all'usura estremamente elevate. Attualmente è uno dei materiali più duri conosciuti.
(2) Applicazione:
A causa dell'elevata durezza e resistenza all'usura delle leghe dure, vengono spesso utilizzate per produrre componenti di punzoni e matrici per comprimitrici che richiedono una resistenza all'usura estremamente elevata, soprattutto quando si tratta di polveri farmaceutiche ad elevata durezza o altamente abrasive.
● Ceramica
(1) Caratteristiche:
I materiali ceramici hanno durezza, resistenza all'usura e stabilità chimica estremamente elevate, oltre a buone proprietà di resistenza alla corrosione e isolamento. Tuttavia, la sua fragilità è relativamente elevata e occorre prestare attenzione ad evitare urti e collisioni durante l'uso.
(2) Applicazione:
In situazioni specifiche, i materiali ceramici possono essere utilizzati anche per realizzare alcuni componenti del prodotto, come i fori dello stampo. Tuttavia, a causa del costo elevato e della difficoltà di lavorazione, il suo ambito di applicazione è relativamente limitato.
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