Asciugatrice di congelamento profondo
(A) Serie 10
Lab Scales Desktop (Materiale asciugato 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Scale di laboratorio verticale (materiale liofilizzato 2 kg)
(C) Serie 18
Scale di ricerca scientifica (materiale liofilizzato 3 kg)
2. Dryer di congelamento del pilota:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- scale pilota (materiale secco congelato 3kg -20 kg)
3. Essiccatore di congelamento industriale:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (peso liofilizzato 5t ~ 60t)
4.Customizzazione: impostare le specifiche necessarie
(a) Area liofilizzata
(b) Peso liofilizzato
(c) Materiale liofilizzato
(d) Quantità/dimensione interstrato
(e) temperatura della trappola fredda
Descrizione
Parametri tecnici
A Asciugatrice di congelamento profondoè un dispositivo utilizzato per asciugare le sostanze a basse temperature.
Il suo principio di lavoro include principalmente i seguenti passaggi chiave:
1. Freezercogenico: La sostanza viene prima collocata nel dispositivo e congelata a una bassa temperatura di -60 grado C a -120 grado C.
2. Controllo e cattura della temperatura: In un ambiente a vuoto, l'attrezzatura rimuove solventi organici, solventi complessi e acqua nelle sostanze attraverso il controllo della temperatura e le fasi di cattura.
3. Retenzione delle proprietà del materiale: Questo metodo può evitare i prodotti di solventi organici nella sostanza, i solventi complessi, i prodotti biologici non possono essere congelati in solido, pur mantenendo la struttura molecolare originale della sostanza, le sostanze attive, la morfologia e le proprietà sono sostanzialmente invariati.
(Visualizza altri tipi:Asciugatrice di congelamento da laboratorio;Asciugatrice di congelamento pilota; Asciugatrice di congelamento industriale)
Tabella delle specifiche

Metodo di regolazione della temperatura
Procedura di regolazione della temperatura




Per aprire il dispositivo:
Innanzitutto, assicurati che il dispositivo sia acceso e in standby.
Accendere l'interruttore di alimentazione del dispositivo e attendere fino all'inizio del dispositivo e funziona stabilmente.
Imposta temperatura:
La maggior parte dei dispositivi è dotata di un temperatura contror, su cui l'utente può impostare la temperatura desiderata attraverso una manopola, un tasto o un touchscreen.
In base alle caratteristiche del materiale e ai requisiti di essiccazione, fissare la temperatura di congelamento e la temperatura di essiccazione appropriate. In generale, la temperatura di congelamento dovrebbe essere mantenuta tra -30 grado C e -40 grado C per garantire che l'umidità nel materiale possa essere completamente congelata in cristalli di ghiaccio; La temperatura di asciugatura viene generalmente mantenuta tra -20 grado C e -30 grado C, il che aiuta a sublimare i cristalli di ghiaccio, evitando al contempo il surriscaldamento del materiale con conseguente declino della qualità.
Osservazione e aggiustamento:
Durante il funzionamento dell'attrezzatura, osservare costantemente il cambiamento di temperatura per garantire che la temperatura sia stabile vicino al valore impostato.
Se si scopre che la temperatura si discosta notevolmente dal valore impostato o non può raggiungere l'intervallo di temperatura richiesto, regolare il controllore di temperatura in tempo o verificare se il sistema di raffreddamento e il sistema di riscaldamento dell'apparecchiatura funzionano normalmente.
Precauzioni
Precisione del controllo della temperatura:
Gli essiccatori di congelamento profondo devono avere una precisione di controllo della temperatura elevata per garantire la stabilità del processo di essiccazione e della qualità del prodotto. Pertanto, quando si imposta la temperatura, dovrebbe essere il più accurato possibile a uno o due luoghi decimali.
Intervallo di fluttuazione della temperatura:
Durante il processo di essiccazione, la temperatura può fluttuare a causa di una varietà di fattori. Al fine di garantire la qualità del prodotto, dovrebbe essere impostato un intervallo di fluttuazione della temperatura ragionevole e l'impatto delle fluttuazioni della temperatura sul processo di essiccazione dovrebbe essere ridotto al minimo.
Sistema di raffreddamento e riscaldamento:
I suoi sistemi di raffreddamento e riscaldamento sono componenti chiave per il controllo della temperatura. Quando si regola la temperatura, è necessario garantire che i due sistemi funzionino correttamente e siano in grado di soddisfare l'intervallo di temperatura richiesto. Se il sistema è difettoso o anormale, contattare il personale professionale per la riparazione e la manutenzione.
Caratteristiche del materiale:
Materiali diversi possono avere requisiti di temperatura diversi. Pertanto, quando si imposta la temperatura, le caratteristiche e le esigenze di essiccazione del materiale devono essere pienamente considerate per garantire che il processo di essiccazione possa procedere senza intoppi e raggiungere l'effetto desiderato.
Funzionamento sicuro:
Quando si regola la temperatura, è necessario seguire le procedure di funzionamento di sicurezza per evitare scosse elettriche, scalding e altri incidenti di sicurezza. Allo stesso tempo, assicurarsi che il dispositivo sia correttamente messo a terra per prevenire i rischi di sicurezza come l'elettrice statica
Applicazione

Industria tecnologica
Nella sintesi chimica, i prodotti sono spesso liofilizzati per renderli più stabili o più facili da dissolversi in acqua per un uso successivo. Nelle separazioni di bio, si può usare il congelamento anche come procedura di purificazione in fase tardiva, poiché può rimuovere efficacemente i solventi. Inoltre è in grado di concentrare i sostanze con pesi molecolari a basso contenuto molecolare che sono troppo piccoli per essere rimossi da una filtrazione di membrana.

Industria farmaceutica e biotecnologia
Le aziende farmaceutiche usano spesso liofilizzamento per aumentare la durata di conservazione dei prodotti, come i vaccini e altri iniettabili. Rimozione dell'acqua dal materiale e sigillare il materiale in una fiala, il materiale può essere facilmente immagazzinato, spedito e successivamente ricostituito alla sua forma originale per l'iniezione.

Industria alimentare
La liofilizzazione viene utilizzata per preservare il cibo e renderlo molto leggero. Il processo è stato reso popolare nelle forme di gelato secchi;
Dimensione del mercato e tendenza alla crescita
Dimensione del mercato globale
Secondo i relativi rapporti di ricerca di mercato, il mercato globale delle attrezzature a liotamento si sta crescendo di anno in anno. Ad esempio, i rapporti prevedono che il mercato globale del congelamento raggiungerà $ 1,206 miliardi (circa 8 miliardi di yuan) entro il 2029, mostrando un forte slancio di crescita.
Un altro rapporto ha sottolineato che le dimensioni del mercato delle attrezzature a liotamento globale hanno raggiunto i 16,881 miliardi di yuan nel 2023 e dovrebbe crescere a 27,654 miliardi di yuan entro il 2029, con un tasso di crescita composto annuale dell'8,23%.


Dimensioni del mercato cinese
Anche il mercato delle attrezzature di liofilizzazione cinese si sta espandendo di anno in anno. Nel 2023, il mercato delle attrezzature di liofilizzazione cinese ha raggiunto 4,951 miliardi di yuan e dovrebbe continuare a mantenere una rapida crescita nei prossimi anni.
Nel mercato cinese, anche le macchine per liofilizzare per il cibo come parte importante del mercato hanno raggiunto una crescita significativa, principalmente a causa della crescente domanda di consumatori per alimenti di alta qualità, convenienti e ricchi di nutrienti, nonché la crescente attenzione dell'industria della trasformazione alimentare per la tecnologia di filare.
Modello competitivo
Concorrenti del mercato
Il mercato globale del congelamento Deep Freeze mostra un modello competitivo diversificato e i principali produttori sono distribuiti in Europa, negli Stati Uniti e in Asia. Queste imprese nella ricerca e nello sviluppo tecnologico, nella qualità del prodotto, nel servizio post-vendita e altri aspetti della forte concorrenza per competere per la quota di mercato.
Concentrazione del mercato
I primi cinque produttori di macchine da liofilizzazione del mondo hanno una quota di mercato di circa 43. 0%, mostrando le caratteristiche di alta concentrazione di mercato. Nel mercato cinese, con l'intensificazione della concorrenza del settore, si prevede anche aumentare ulteriormente la concentrazione del mercato.
Consumo di energia
Consumo generale di energia
Il consumo di energia dell'attrezzatura è strettamente correlato al modello, alle specifiche, alle condizioni di lavoro e all'ambiente operativo dell'attrezzatura. In genere, il consumo di energia di tali dispositivi varia da diversi chilowatt a decine di chilowatt all'ora. Il consumo di energia specifico dipende dalla capacità di refrigerazione dell'attrezzatura, dalla capacità della capacità di compressione dell'aria compressa, dalla temperatura dell'ambiente di lavoro, dal contenuto idrico del materiale e dalla condizione di lavoro e dai fattori di lavoro.
Fattori che influenzano il consumo di energia
Specifiche e modelli dell'attrezzatura: Diverse specifiche e modelli di asciugatrici di congelamento profondo hanno livelli di consumo di energia diversi. In generale, maggiore è l'attrezzatura, più forte è la capacità di raffreddamento, maggiore è il suo consumo di energia.
Temperatura ambiente operativa: La temperatura ambiente ha una grande influenza sul consumo di energia dell'attrezzatura. Quando la temperatura ambiente è più alta, il dispositivo deve consumare più energia per mantenere l'ambiente a bassa temperatura richiesta.
Contenuto d'acqua del materiale: Il contenuto iniziale dell'acqua del materiale influisce anche sul consumo di energia dell'attrezzatura. I materiali con elevato contenuto di acqua richiedono una condensa e un processo di essiccazione più lungo, che aumenta il consumo di energia dell'attrezzatura.
Condizioni di lavoro: come il tempo di esecuzione dell'attrezzatura, la pressione di lavoro, ecc., influenzerà anche il suo consumo di energia. Il consumo di energia dell'attrezzatura è generalmente più elevato in funzionamento continuo a lungo o condizioni di lavoro ad alta pressione.
Modi per ridurre il consumo di energia
Ottimizzare la selezione delle apparecchiature: Seleziona le giuste specifiche e modelli dell'attrezzatura in base ai requisiti effettivi per evitare gli sprechi di energia causati da attrezzature troppo grandi o troppo piccole.
Migliora l'ambiente di lavoro: Ridurre la temperatura dell'ambiente di lavoro e migliorare l'efficienza di dissipazione del calore del dispositivo per ridurre il consumo di energia durante la gestione del dispositivo.
Contenuto di umidità del materiale di controllo: Il materiale è pretrattato prima di entrare nell'unità per ridurre il contenuto di umidità, riducendo così il tempo di asciugatura e il consumo di energia dell'unità.
Manutenzione regolare: Eseguire la manutenzione e la manutenzione regolari sull'attrezzatura per garantire che sia in buone condizioni di lavoro e ridurre il consumo di energia causato da guasti alle attrezzature o degrado delle prestazioni.
Analisi del caso
Taking a certain type of equipment as an example, its energy consumption in practical applications may be as follows:Under standard operating conditions,the device consumes about 8 KWH per hour (or more,depending on the factors mentioned above).If the equipment runs continuously for 24 hours,the daily power consumption can reach 192 KWH or more.Therefore, when using the equipment, its energy consumption should be fully considered, and corresponding energy-saving measures should be taken to reduce operating costs.
Sistema di controllo programmabile
La composizione di base del sistema di controllo programmabile
Il sistema di controllo programmabile dell'asciugatrice di congelamento profondo è principalmente composto da hardware e software.
Parte hardware:
Controller programmabile (PLC): come nucleo del sistema di controllo, PLC è responsabile della ricezione di segnali di sensore, dell'esecuzione di programmi preimpostati, degli attuatori di controllo e di altre attività. Di solito ha un design modulare per una facile espansione e aggiornamento.
Sensore: utilizzato per monitorare la temperatura, la pressione, l'umidità e altri parametri del materiale o dell'attrezzatura in tempo reale e trasmettere i dati al PLC per l'elaborazione.
Attuatore: secondo le istruzioni PLC, regolare gli elementi di riscaldamento/raffreddamento, pompe per vuoto, valvole e altre attrezzature nello stato operativo, per ottenere un controllo accurato del processo di gestione del materiale.
Human Machine Interface (HMI): fornisce un'interfaccia operativa intuitiva per gli operatori per monitorare lo stato delle apparecchiature, regolare i parametri e visualizzare le informazioni sulla sveglia.
Parte software:
Programma di controllo: secondo le caratteristiche del materiale e i requisiti di elaborazione, il programma di controllo preimpostazione viene eseguito nel PLC per ottenere un controllo accurato dei parametri dell'attrezzatura.
Monitoraggio del software: utilizzato per monitorare lo stato delle apparecchiature in tempo reale, registrare i dati operativi e le informazioni sugli allarmi e fornire analisi dei dati e funzioni di generazione di report.
Le caratteristiche funzionali del sistema di controllo programmabile
Attraverso il programma preimpostato e l'algoritmo, il sistema di controllo programmabile può realizzare il controllo preciso dei parametri della macchina e l'intero processo di essiccazione può essere completato senza intervento manuale.
Il sistema adotta algoritmo di controllo avanzato e tecnologia dei sensori, che può monitorare e regolare la temperatura, la pressione e altri parametri all'interno dell'attrezzatura in tempo reale per garantire che il materiale sia essiccato nelle migliori condizioni.
Gli utenti possono personalizzare le procedure di controllo e le impostazioni dei parametri in base alle caratteristiche dei materiali e ai requisiti di elaborazione per soddisfare le diverse esigenze di produzione.
Attraverso l'interfaccia umana-macchina e la tecnologia di rete, l'operatore può monitorare in remoto lo stato operativo e le modifiche ai parametri dell'attrezzatura e scoprire e gestire situazioni anormali in modo tempestivo.
Il sistema ha funzioni di allarme e diagnosi di guasto, che possono monitorare lo stato operativo dell'apparecchiatura in tempo reale e inviare immediatamente un segnale di allarme e fornire informazioni sulla diagnosi dei guasti una volta riscontrati un guasto o una situazione anormale.
Applicazione del sistema di controllo programmabile
In questa macchina, il sistema di controllo programmabile è ampiamente utilizzato nei seguenti aspetti:
Controllo della temperatura
Il controllo preciso della temperatura del materiale si ottiene controllando con precisione la potenza di uscita e il tempo di lavoro dell'elemento di riscaldamento/raffreddamento. Ciò aiuta a garantire che il materiale sia essiccato nell'intervallo di temperatura ottimale, evitando l'impatto del surriscaldamento o del sottosquadro sulla qualità del materiale.
01
Controllo della pressione
Regolando lo stato operativo della pompa del vuoto e l'apertura della valvola, il sistema di controllo può controllare accuratamente la pressione all'interno dell'apparecchiatura. Questo aiuta ad accelerare il processo di sublimazione dell'acqua e migliorare l'efficienza di essiccazione.
02
Controllo da palcoscenico
Secondo le caratteristiche dei materiali e i requisiti di elaborazione, il sistema di controllo programmabile può dividere l'intero processo di essiccazione in diverse fasi e adottare strategie di controllo diverse e impostazioni dei parametri in ogni fase. Questo aiuta a garantire che il materiale sia trattato in modo ottimale in ogni fase.
03
Registrazione e analisi dei dati
Il sistema può registrare lo stato operativo e le modifiche ai parametri dell'apparecchiatura in tempo reale e fornire analisi dei dati e funzioni di generazione dei report. Questo aiuta gli operatori a comprendere le prestazioni e la produttività dell'attrezzatura e identificare e risolvere i problemi in modo tempestivo.
04
Vantaggi e sfide del sistema di controllo programmabile
Vantaggi
Aumento dell'efficienza della produzione
Attraverso il controllo automatizzato e il controllo di precisione, il sistema di controllo programmabile può migliorare significativamente l'efficienza di produzione dell'apparecchiatura.
Migliorare la qualità del prodotto
Il controllo preciso della temperatura e della pressione aiuta a garantire che i materiali siano essiccati in condizioni ottimali, migliorando così la qualità del prodotto.
Ridurre il consumo di energia
Ottimizzando le politiche di controllo e le impostazioni dei parametri, il sistema può ridurre il consumo di energia e i costi operativi.
Sfida
Complessità tecnica
La progettazione e il debug di sistemi di controllo programmabili richiedono un alto livello di tecnologia e hanno determinati requisiti per le capacità professionali degli operatori.
Compatibilità del dispositivo
Diversi marchi e modelli di macchine possono avere diversi sistemi di controllo e standard di interfaccia, il che può portare a sfide in termini di compatibilità e versatilità per i sistemi di controllo programmabili.
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