Asciugatrice di congelamento rotante
(A) Serie 10
Lab Scales Desktop (Materiale asciugato 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Scale di laboratorio verticale (materiale liofilizzato 2 kg)
(C) Serie 18
Scale di ricerca scientifica (materiale liofilizzato 3 kg)
2. Dryer di congelamento del pilota:
{{0}}. 2m²\/0. 3m²\/0.5m²\/1m²\/2m²\/--- scale pilota (materiale secco congelato 3kg -20 kg)
3. Essiccatore di congelamento industriale:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (peso liofilizzato 5t ~ 60t)
4.Customizzazione: impostare le specifiche necessarie
(a) Area liofilizzata
(b) Peso liofilizzato
(c) Materiale liofilizzato
(d) Quantità\/dimensione interstrato
(e) temperatura della trappola fredda
Descrizione
Parametri tecnici
Asciugatrice di congelamento rotanteè un'attrezzatura di asciugatura avanzata ampiamente utilizzata in campi come prodotti farmaceutici, sostanze chimiche, biotecnologia, ecc. Raggiunge un'efficace e uniforme essiccazione di materiali attraverso il congelamento a bassa temperatura e l'ambiente di vuoto, combinato con movimento di rotazione. Il vantaggio risiede non solo nella sua efficiente capacità di essiccazione, ma anche nella sua protezione della struttura e dell'attività originale del materiale.
Durante il processo di essiccazione, gli ingredienti attivi nel materiale vengono completamente mantenuti, garantendo la qualità e la stabilità del prodotto. Inoltre, la macchina a liofilizzazione rotante migliora notevolmente l'efficienza di asciugatura, riduce il consumo di energia e l'inquinamento ambientale e fornisce un forte supporto per lo sviluppo sostenibile delle imprese attraverso una progettazione ottimizzata e un controllo preciso.
Il liofilizzatore rotante è una sorta di attrezzatura di asciugatura efficiente, stabile e affidabile, che ha un'ampia prospettiva di applicazione in materia di trasformazione alimentare, produzione farmaceutica e prodotti biologici. Nel processo di utilizzo, è necessario prestare attenzione alle specifiche operative e ai lavori di manutenzione per garantire il normale funzionamento dell'attrezzatura e la stabilità della qualità del prodotto.
ForniamoAsciugatrice di congelamento rotante, Fare riferimento al seguente sito Web per specifiche dettagliate e informazioni sul prodotto.
Prodotto:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/rotary freeze-dryer.html
Struttura e modello del prodotto
Assicatore di congelamento da laboratorio a 10 serie
12 serie di liofilizzazione in laboratorio di laboratorio
Assiccatore di congelamento da laboratorio a 18 serie
Riscaldamento elettrico
Riscaldamento dell'olio di silicone
Struttura dei prodotti
Vantaggi tecnici
I vantaggi tecnici diEssiccatori di congelamento rotantesi riflettono principalmente nei seguenti aspetti:
L'essiccazione a bassa temperatura ha vantaggi significativi:L'essiccazione in un ambiente a bassa temperatura può impedire efficacemente sostanze come proteine e microrganismi di denaturazione o perdita della loro attività biologica. È particolarmente adatto per l'essiccazione e la conservazione di sostanze sensibili al calore come vaccini, funghi, ceppi e prodotti sanguigni. La caratteristica di asciugatura a bassa temperatura minimizza la perdita di componenti volatili e nutrienti dennati al calore nelle sostanze, rendendolo un metodo di essiccazione comunemente usato nei campi di sostanze chimiche, farmaceutici e alimenti.
Inibire l'attività microbica ed enzimatica:Il processo di essiccazione a bassa temperatura può ridurre significativamente l'attività metabolica dei microrganismi e l'azione catalitica degli enzimi, mantenendo efficacemente le proprietà originali delle sostanze. Questa caratteristica è cruciale per mantenere l'attività e la funzione dei prodotti biologici e garantire la loro stabilità durante lo stoccaggio e il trasporto.
Mantenere la forma e le caratteristiche di reidratazione della sostanza:Dopo l'asciugatura, il volume e la forma della sostanza rimangono sostanzialmente invariati, presentando una struttura spugnosa e sciolta, senza evidente fenomeno di restringimento a secco. Questa struttura consente alle sostanze di avere un'area di contatto estremamente ampia con acqua durante la reidratazione, consentendo loro di assorbire rapidamente l'umidità e tornare al loro stato originale. È particolarmente adatto per campi come alimenti e prodotti biologici in cui è necessario mantenere la forma e la consistenza originali.
Residui antiossidanti e a bassa umidità:L'ambiente di essiccazione del vuoto può isolare efficacemente l'ossigeno, rallentare significativamente la reazione di ossidazione delle sostanze ed estendere il periodo di conservazione. Nel frattempo, questa attrezzatura ha una potente capacità di rimozione dell'acqua, in grado di rimuovere dal 95% al 99% dell'acqua, riducendo la possibilità di reazioni chimiche delle sostanze, la crescita e la riproduzione dei microrganismi e i cambiamenti fisici, estendendo così significativamente la durata della durata dei prodotti.
Utilizzo di energia termica ad alta efficienza:I materiali vengono essiccati in uno stato congelato a bassa temperatura e il requisito di temperatura per la fonte di calore non è elevato. La temperatura normale o i riscaldatori a bassa temperatura possono soddisfare la domanda. Se la camera di congelamento e la camera di essiccazione sono separate, la camera di essiccazione non ha bisogno di isolamento, la perdita di calore è piccola e l'efficienza di utilizzo dell'energia termica è elevata.
Processo operativo
Il processo di lavoro di un asciugatrice di congelamento è un processo operativo complesso e delicato che combina il congelamento a bassa temperatura, l'ambiente sotto vuoto e il movimento rotante per ottenere l'essiccazione efficiente e uniforme di materiali. Quello che segue è il suo processo di lavoro dettagliato:
Fase di pre-raffreddamento: prima di iniziare il trattamento con liofilizzazione, viene eseguito per primo il trattamento pre-raffreddamento. Lo scopo di questo passaggio è ridurre la temperatura del materiale, avvicinarlo al punto di congelamento e prepararsi per il successivo processo di congelamento. Il pre -raffreddamento aiuta a ridurre lo stress termico all'interno del materiale durante il processo di congelamento, proteggendo la sua struttura e attività originali.
Fase di congelamento: durante la fase di congelamento, il materiale viene rapidamente raffreddato al punto di congelamento al di sotto. La macchina a liofilizzazione rotante utilizza un sistema di refrigerazione efficiente per condensare rapidamente l'umidità all'interno del materiale in cristalli di ghiaccio. Questo passaggio garantisce che l'umidità nel materiale sia effettivamente fissata, gettando le basi per il successivo processo di sublimazione.
Fase di sottovalutazione e sublimazione: dopo che il congelamento è stato completato, la macchina per liofilizzazione rotativa entra nell'ambiente del vuoto. In condizioni di vuoto, i cristalli di ghiaccio possono sublime direttamente nel vapore acqueo, evitando così problemi come la deformazione del materiale e lo scolorimento che possono verificarsi durante i tradizionali processi di essiccazione.
Durante il processo di sublimazione, il sistema di riscaldamento fornisce il calore necessario per promuovere la sublimazione dei cristalli di ghiaccio. Allo stesso tempo, il movimento di rotazione fa rotolare e muoversi continuamente il materiale nella camera di essiccazione, garantendo che tutte le parti del materiale possano essere riscaldate uniformemente, raggiungendo un'essiccazione efficiente e uniforme.
Raccolta e scarico: il vapore acqueo generato dalla sublimazione viene catturato dal sistema di raccolta e dimesso nella camera di essiccazione attraverso un gasdotto di deumidificazione. Questo passaggio garantisce la stabilità dell'ambiente interno secco ed evita anche l'inquinamento secondario dei materiali causati dal vapore acqueo.
Fine e recupero: quando il materiale raggiunge il grado di asciugatura richiesto, la macchina a liofilizzazione rotante smette di funzionare. L'operatore può aprire la stanza di asciugatura e rimuovere il materiale essiccato.
Draft Fan-one indotto dei componenti chiave
Funzione e funzione
Introduzione di aria fresca
Durante il processo di asciugatura, la ventola di bozza indotta è responsabile dell'introduzione dell'aria fresca per fornire il mezzo necessario per il trasferimento di ossigeno e di calore per la camera di essiccazione.
Scarico di umidità
Man mano che il processo di essiccazione procede, l'acqua nel materiale evapora gradualmente in vapore acqueo. La ventola del tiraggio indotta scarica questa umidità dalla camera di essiccazione per mantenere l'ambiente interno asciutto.
Promuovere la circolazione dell'aria
La ventola del tiraggio indotta promuove la circolazione dell'aria nella stanza di essiccazione generando flusso d'aria, in modo che il calore e l'umidità siano distribuiti in modo più uniforme nel materiale e migliorano l'efficienza di asciugatura.
Tipi e caratteristiche
Fan di bozze indotto dal Centrifugo:
Il ventilatore a bozza indotto dal Centrifugo è un tipo comune nel dryer rotativo. Ha i vantaggi di una struttura semplice, facile manutenzione e basso rumore. Il ventilatore da bozza indotto dal Centrifugo genera una forza centrifuga ruotando le lame per attirare l'aria dentro e fuori.
Fan di bozza indotti assiale:
I ventilatori di bozza indotti assiale vengono utilizzati anche nei ridotti rotanti in alcune situazioni specifiche. Usa principalmente la rotazione della lama per promuovere il flusso d'aria lungo la direzione assiale e ha le caratteristiche di un flusso grande e una piccola perdita di pressione.
Selezione e configurazione
Scegli in base alle dimensioni dell'attrezzatura:
La dimensione dell'asciugatrice di congelamento rotante è diversa e anche il tipo e la potenza della ventola di bozza indotta richiesti sono diverse. Quando si seleziona un ventilatore a bozza indotto, è necessario determinare il tipo e la potenza appropriati in base alle dimensioni e alla capacità di produzione dell'attrezzatura.
Considera il rumore ed efficienza energetica:
Quando si sceglie una ventola di bozza indotta, è necessario considerare i suoi livelli di rumore e efficienza energetica. Il bassa ventola del progetto di efficienza energetica può fornire un miglior ambiente di lavoro e un effetto di risparmio energetico.
Sistema di controllo della configurazione:
Al fine di migliorare l'efficienza operativa e la stabilità della ventola di bozza indotta, è possibile configurare il sistema di controllo corrispondente. Il sistema di controllo può regolare automaticamente la velocità e la potenza della ventola di bozza indotta in base alla temperatura e all'umidità della stanza di essiccazione, in modo da ottenere un controllo più accurato.
Cura e manutenzione
Pulizia regolare
Il ventilatore a tiraggio indotto è facile da accumulare polvere e sporcizia durante il funzionamento, quindi è necessario pulire le pale e le alloggi regolarmente. Durante la pulizia, è possibile utilizzare strumenti come un pennello morbido o asciugacapelli per evitare di graffiare la superficie con oggetti duri.
Controllare i cuscinetti e la lubrificazione
I cuscinetti della ventola di bozza indotta devono essere controllati e lubrificati regolarmente. Se si trova il cuscinetto per essere indossato o scarsamente lubrificato, dovrebbe essere sostituito o lubrificante aggiunto in tempo.
Controlla il sistema elettrico
Anche il sistema elettrico della ventola di bozza indotta deve essere controllato regolarmente. Controllare le prestazioni di connessione e isolamento di fili, cavi, motori e altri componenti. Se viene trovata un'eccezione, gestirla in tempo.
Fallimento e soluzione del compressore
► Tipi di guasto del compressore e possibili cause
1) Il rumore del compressore è troppo alto
Possibili cause:
Aria di aspirazione: la porta di aspirazione del compressore non è strettamente sigillata, causando l'ingresso dell'aria.
Olio lubrificante insufficiente: la quantità di olio lubrificante all'interno del compressore è insufficiente, con conseguente maggiore attrito.
Usura del movimento: le parti di movimento del compressore si usura seriamente, con conseguente funzionamento irregolare.
2) Il compressore non si avvia
Possibili cause:
FAGGIETTO ELETTRICO: l'alimentazione non è collegata, il cavo è allentato e il circuito è difettoso.
Guasto meccanico: le parti meccaniche interne del compressore sono danneggiate o bloccate.
Guasto di controllo: il compressore non può essere avviato perché il sistema di controllo è difettoso.
2) Azione di protezione da sovraccarico del compressore
Possibili cause:
Tensione anormale: il compressore è sovraccarico a causa di alta o bassa tensione.
Eccessiva pressione di scarico: la pressione di scarico del sistema di raffreddamento supera la capacità del compressore.
Short circuito di avvolgimento: l'avvolgimento del compressore ha un guasto a corto circuito.
► Metodo di risoluzione dei problemi dei guasti del compressore
1) Il rumore del compressore è troppo alto
Metodo di trattamento:
Controllare se la porta di aspirazione del compressore è sigillata. Se si verificano perdite, sostituire la tenuta o serrare le viti della porta di aspirazione.
Controllare la quantità di olio lubrificante all'interno del compressore, se insufficiente, dovrebbe aggiungere una quantità adeguata di olio lubrificante.
Rimuovere il compressore e controllare l'usura delle parti di movimento. Se si verifica un grave usura, sostituire le parti usurate.
2) Il compressore non si avvia
Metodo di trattamento:
Verificare se l'alimentazione è collegata e se il cavo è saldamente collegato. Se è allentato, riconnettilo il cavo e serralo.
Controllare se il circuito è normale, se è presente un guasto, ripara o sostituisce i componenti elettrici danneggiati.
Controllare se le parti meccaniche all'interno del compressore sono danneggiate o bloccate. Se sono danneggiati, sostituire le parti danneggiate. Se bloccato, pulisci la materia straniera bloccata e rimonta la.
3) Azione di protezione da sovraccarico del compressore
Metodo di trattamento:
Verificare se la tensione di alimentazione è stabile. In caso di anomalia, regolare la tensione sull'intervallo normale.
Controlla se la pressione di scarico del sistema di refrigerazione è troppo alta. Se è troppo alto, controllare e pulire il tubo di scarico e il condensatore.
Controllare se l'avvolgimento del compressore è corto, se è necessario sostituire un corto circuito, l'avvolgimento o l'intero compressore.
Conclusione
Durante il funzionamento di una macchina per liofilizzazione rotante, i due processi core di congelamento e sublimazione vengono intrecciati, guidando congiuntamente il progresso regolare del processo di asciugatura.
Nella fase di congelamento, il materiale viene rapidamente raffreddato al di sotto del punto di congelamento e l'umidità all'interno si condensa rapidamente in cristalli di ghiaccio sotto l'azione a bassa temperatura. Questo passaggio non solo garantisce che l'umidità nel materiale sia effettivamente fissata, ma pone anche una solida base per il successivo processo di sublimazione.
Successivamente, l'essiccatore di congelamento rotante entra nell'ambiente del vuoto e riscalda il materiale attraverso un dispositivo di riscaldamento. In condizioni di vuoto, i cristalli di ghiaccio possono sublime direttamente nel vapore acqueo, evitando così problemi come la deformazione del materiale e lo scolorimento che possono verificarsi durante i tradizionali processi di essiccazione.
Nel frattempo, il ruolo del movimento rotazionale non può essere ignorato. Permette al materiale di rotolare e muoversi continuamente nella stanza di asciugatura, garantendo che tutte le parti del materiale possano essere riscaldate uniformemente, ottenendo così un'asciugatura efficiente e uniforme del materiale.
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