Macchina per il compressore delle pillole
(1)Numero di stazioni: 5/7/9/12/19
(2)Capacità di produzione: 9000/12600/16200/17000/40000(PC/H)
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2. Personalizzazione:
(1)Supporto alla progettazione
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3. Garanzia:
(1)Certificazione CE e ISO registrata
(2)Marchio commerciale: ACHIEVE CHEM(dal 2008)
(3)Parti di ricambio gratuite entro 1-anno
Descrizione
Parametri tecnici
Macchina per il compressore delle pillole,noto anche come compressore per compresse, è una delle apparecchiature indispensabili e importanti nell'industria farmaceutica. Con il rapido sviluppo della tecnologia medica e la crescente domanda di prodotti sanitari, il ruolo dei compressori per compresse nel processo farmaceutico sta diventando sempre più importante. un dispositivo meccanico utilizzato per comprimere polvere medicinale o altri materiali solidi in compresse. In base alle loro diverse strutture e principi di funzionamento, i compressori per compresse possono essere suddivisi in vari tipi, come compressori rotativi per compresse, compressori alternativi per compresse, ecc. Questi diversi tipi di compresse i compressori hanno il loro proprie caratteristiche nel processo farmaceutico e sono adatti alle diverse esigenze produttive.
Il principio di funzionamento delmacchina per il compressore delle pillolesi basa principalmente sul principio della compressione fisica. Durante il prodotto, l'apparecchiatura comprime la polvere o altri materiali solidi in compresse attraverso una certa pressione e velocità. Nello specifico, riempie la polvere nello stampo attraverso la combinazione di stampo e punzone ( o pistone, diaframma), quindi applica una certa pressione e velocità per formare una struttura a strati stretti della polvere all'interno dello stampo, ottenendo infine la forma e le dimensioni desiderate della compressa.
Tabella delle specifiche
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Dettagli tecnici
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ILMacchina per il compressore delle pilloleha molti dettagli tecnici complessi nella sua progettazione e produzione, che sono cruciali per garantire la qualità e l'efficienza produttiva dei tablet.
Lo stampo è un componente chiave nel compressore delle compresse e il suo design influisce direttamente sulla forma, sulle dimensioni e sulla qualità della superficie della compressa.
I moderni compressori per compresse utilizzano in genere stampi ad alta precisione per garantire l'uniformità e la consistenza delle compresse.
Il materiale dello stampo è generalmente acciaio inossidabile o altri materiali resistenti alla corrosione per garantire stabilità e durata a lungo termine.
Il sistema di controllo della pressione del compressore delle compresse è responsabile della regolazione della pressione esercitata dal punzone o dal pistone sulla polvere.
Il controllo accurato della pressione è fondamentale per garantire indicatori chiave quali densità, durezza e tempo di disintegrazione delle compresse.
L'avanzato compressore per tablet adotta un sistema elettronico di controllo della pressione, in grado di monitorare e regolare la pressione in tempo reale per soddisfare le esigenze di produzione di diversi tablet.
Il sistema di riempimento è responsabile del riempimento uniforme della polvere nello stampo.
Il controllo accurato della quantità di riempimento è fondamentale per garantire l'accuratezza del peso e del dosaggio delle compresse.
Il moderno compressore per compresse adotta un sistema di riempimento automatico, che può regolare automaticamente la quantità di riempimento in base a parametri preimpostati, migliorando l'efficienza e la precisione della produzione.
Durante il processo di compressione della compressa verrà generata una certa quantità di polvere.
Il sistema di rimozione della polvere è responsabile della raccolta e del trattamento di questa polvere per evitare che inquini l'ambiente e influenzi la qualità del prodotto.
Un efficace sistema di rimozione della polvere può garantire la pulizia e l'igiene dell'ambiente di produzione e ridurre i rischi legati alla qualità del prodotto.
Durante il funzionamento ad alta velocità, è necessario un sistema di lubrificazione per ridurre l'attrito e l'usura.
Il sistema di lubrificazione solitamente comprende componenti quali pompe di lubrificazione, tubazioni di lubrificazione e punti di lubrificazione.
Un sistema di lubrificazione ragionevole può garantire il funzionamento stabile delle apparecchiature e prolungarne la durata.
Deve essere dotato di un sistema di protezione di sicurezza durante il funzionamento per evitare che si verifichino incidenti.
I sistemi di protezione di sicurezza includono in genere protezione da sovraccarico, pulsanti di arresto di emergenza, coperture protettive e altri componenti.
Queste misure di sicurezza possono garantire lo spegnimento tempestivo delle apparecchiature in caso di situazioni anomale, tutelando l'incolumità degli operatori.
Classificazione
Compressore rotante per compresse
È un dispositivo che comprime la polvere farmaceutica ruotando stampi e punzoni. Il principio di funzionamento è riempire la polvere medicinale nello stampo e quindi comprimere la polvere medicinale in compresse ruotando il punzone. Questo tipo di apparecchiatura presenta i vantaggi di un'elevata produzione efficienza, funzionamento semplice e manutenzione conveniente ed è quindi ampiamente utilizzato nell'industria farmaceutica.
Compressore alternativo per compresse
Il prodotto comprime la polvere del medicinale attraverso il movimento alternativo del pistone o del diaframma. Il principio di funzionamento è riempire la polvere del medicinale nella camera di compressione, quindi ridurre il volume della camera di compressione attraverso il movimento alternativo del pistone o del diaframma, comprimendo così la polvere medicinale in compresse. Questo dispositivo presenta i vantaggi di un'elevata forza di compressione e di una forte adattabilità ed è adatto per produrre compresse di varie forme e dimensioni.

Difetti comuni e soluzioni
Inizia senza risposta
Controllare che la linea di alimentazione e la spina di alimentazione siano normali, per garantire che la tensione e la frequenza soddisfino i requisiti; Controllare se il regolatore di pressione è regolato nella posizione corretta; Controllare se tutti gli interruttori del circuito sono normali; Controllare il sistema di trasmissione e le parti funzionanti per anomalie o danni.
Pressione di pressatura insufficiente
Controllare se le parti sciolte sono allentate o fuori posto; Controllare se vi sono perdite d'aria o danni alla cinghia di tenuta nel cilindro; Controllare l'eventuale presenza di usura o corpi estranei bloccati sul rullo pressore; Controllare se il materiale soddisfa i requisiti.
La quantità di scarico non può essere controllata con precisione
Controllare se il motore è normale; Controllare se il meccanismo di trasmissione è regolare; Verificare la presenza di guasti nel sistema di controllo; Controlla che la quantità degli ingredienti sia esatta.
Problemi comuni durante il debug




Problemi di alimentazione e di circuito
Problema di alimentazione: non si verifica alcuna reazione dopo l'avvio della pressa per pillole, il che potrebbe essere dovuto a una linea di alimentazione o a una spina di alimentazione anomale, oppure la tensione e la frequenza non soddisfano i requisiti specificati. In questo caso, è necessario verificare se il il cavo di alimentazione e la spina siano collegati correttamente e se la tensione e la frequenza soddisfano i requisiti del dispositivo.
Problemi di circuito: interruttori del circuito danneggiati o cortocircuiti possono anche causare il mancato avvio del dispositivo. Pertanto, è necessario verificare se tutti gli interruttori del circuito sono normali e sostituire gli interruttori danneggiati in tempo.
Problemi alle parti meccaniche
Regolazione non corretta della pressione: quando si preme il materiale dopo l'avvio della pressa per pillole, se la pressione di pressatura è insufficiente, potrebbe essere perché il regolatore di pressione non è regolato nella posizione corretta. A questo punto, è necessario controllare il regolatore di pressione per garantire che è regolato nella posizione corretta e fornisce una pressione sufficiente.
Parti allentate: le parti allentate, come viti e anelli di chiusura, possono causare un funzionamento instabile del dispositivo o un suono anomalo. Pertanto, è necessario controllare e serrare questi componenti regolarmente.
Problemi del cilindro: anche la perdita del cilindro o il danneggiamento della cinghia di tenuta del cilindro possono influire sull'effetto di pressatura della pressa per pillole. Controllare se il cilindro e la cinghia di tenuta sono in buone condizioni e sostituire le parti danneggiate in tempo.
Problemi del rullo: L'usura del rullo o corpi estranei bloccati possono causare uno scarso effetto di pressatura. È necessario controllare regolarmente l'usura del rullo pressore e pulire i corpi estranei.
Problemi materiali
Incoerenza del materiale: se il contenuto di umidità, la durezza e altri parametri del materiale non soddisfano i requisiti, ciò potrebbe influire sull'effetto pressante della pressa per pillole. Pertanto, è necessario verificare se il materiale soddisfa i requisiti e regolarlo secondo necessità.
Quantità di alimentazione imprecisa: una regolazione impropria dell'alimentatore può portare a una quantità di alimentazione imprecisa, influenzando la quantità di medicinale. L'asta di regolazione dell'alimentatore deve essere regolata per garantire una quantità di alimentazione accurata.
Problemi del sistema di controllo
Errore del segnale di controllo: quando si regola la quantità di scarico, se l'uscita non può essere controllata accuratamente, potrebbe essere dovuto a un errore del segnale di controllo o a un guasto nel sistema di controllo. Il sistema di controllo deve essere controllato per garantire che funzioni correttamente.
Problemi al motore: l'incoerenza della velocità del motore può anche influenzare il controllo preciso della quantità di scarico. È necessario verificare se il motore è normale e sostituire il motore danneggiato in tempo.
Motivi per sostituire le parti
Stato operativo dell'apparecchiatura
Suono anomalo:Durante il funzionamento della pressa per pillole, se si sentono suoni anomali o irregolari, ciò potrebbe essere causato dall'usura o dall'allentamento di alcune parti. A questo punto, la macchina dovrebbe essere spenta per controllare e scoprire l'origine dell'anomalia suono e determinare se è necessario sostituire gli accessori pertinenti.
Vibrazioni e scuotimenti:Se si notano vibrazioni e scuotimenti evidenti durante il funzionamento dell'apparecchiatura, ciò potrebbe essere dovuto all'usura o al danneggiamento di cuscinetti, ingranaggi e altre parti. Queste vibrazioni e scuotimenti non solo influiscono sulla stabilità dell'apparecchiatura, ma possono anche causare danni ad altri componenti. Pertanto, le parti danneggiate devono essere ispezionate e sostituite in tempo.
Effetto e rendimento del pellet
Scarso effetto di formazione della palla:Se la pillola prodotta dalla pressa per pillole presenta un gran numero di spigoli vivi, resistenza insufficiente o forma irregolare, potrebbe essere dovuto all'usura o al danneggiamento dello stampo, del rullo pressore e di altre parti. A questo punto, queste parti dovrebbero essere controllate per usura e sostituire se necessario.
Diminuzione della produzione:Se la potenza dell'apparecchiatura diminuisce in modo significativo, ciò potrebbe essere dovuto a blocco, usura o danni ad alcune parti. Le varie parti dell'apparecchiatura devono essere ispezionate per scoprire i motivi che influenzano la potenza e le parti danneggiate devono essere sostituite in modo tempestivo.
L'usura delle parti
Ispezione visiva:Ispezione visiva regolare di varie parti della pressa per pillole, in particolare delle parti vulnerabili come rulli, stampi, cuscinetti, ecc. Osservare la loro usura, se sono evidenti segni di usura o danni, devono essere sostituiti in tempo.
Test dello strumento:L'uso di strumenti di prova professionali per testare i componenti chiave della pressa per pillole, come la misurazione del diametro del rullo della pressa, lo spazio dello stampo, ecc. Determinare se le parti devono essere sostituite in base al risultato del test.
Utilizzare il tempo e l'ambiente di lavoro
Vita utile:Secondo il manuale operativo e il manuale di manutenzione della pressa per pillole, conoscere la durata di servizio consigliata di ciascun componente. È necessario prendere in considerazione la sostituzione quando le parti raggiungono o superano la durata di servizio consigliata.
Ambiente di lavoro: Anche l'ambiente di lavoro della pressa per pillole influirà sulla durata dei suoi componenti. Se l'apparecchiatura funziona a lungo in un ambiente difficile, come alta temperatura, umidità, polvere, ecc., accelererà l'usura e l'invecchiamento dei i componenti. Pertanto, la pressa per pillole che lavora in ambienti difficili dovrebbe essere ispezionata e sottoposta a manutenzione più frequentemente.
La differenza con la macchina a capsule
Categoria |
Macchina per il compressore delle pillole |
Macchina per capsule |
Principio di funzionamento |
Una polvere o una miscela medicinale viene solitamente pressata nella forma di una pillola mediante pressione meccanica. |
Una polvere o un granello viene inserito nell'involucro della capsula pre-preparata. |
Ambito di applicazione |
Adatto per realizzare pillole di varie forme e dimensioni, comprese rotonde, ovali, ecc. |
È adatto per la produzione di farmaci in capsule, come capsule di medicina cinese, capsule di medicina occidentale, ecc. |
Caratteristiche del prodotto |
Le pillole sono strutturate e facili da trasportare e da assumere. |
Le capsule possono proteggere il farmaco da fattori esterni come umidità e luce, prolungando così la durata di conservazione del farmaco. |
Processo operativo |
Il processo operativo è relativamente semplice, ma è necessario prestare attenzione all'uniformità della polvere o miscela medicinale e al controllo della pressione di pressatura. |
Il processo operativo può essere relativamente complesso, comprendendo fasi come il riempimento di polvere o particelle e la sigillatura dell'involucro della capsula. |
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