Essiccatore di congelamento compatto
(A) Serie 10
Lab Scales Desktop (Materiale asciugato 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Scale di laboratorio verticale (materiale liofilizzato 2 kg)
(C) Serie 18
Scale di ricerca scientifica (materiale liofilizzato 3 kg)
2. Dryer di congelamento del pilota:
{{0}}. 2m²\/0. 3m²\/0.5m²\/1m²\/2m²\/--- scale pilota (materiale secco congelato 3kg -20 kg)
3. Essiccatore di congelamento industriale:
5㎡\/10㎡\/20㎡\/30㎡\/50㎡\/100㎡\/200㎡\/300㎡ (peso liofilizzato 5t ~ 60T)
4.Customizzazione: impostare le specifiche necessarie
(a) Area liofilizzata
(b) Peso liofilizzato
(c) Materiale liofilizzato
(d) Quantità\/dimensione interstrato
(e) temperatura della trappola fredda
Descrizione
Parametri tecnici
ILEssiccatore di congelamento compattoè un'attrezzatura specializzata per rimuovere l'acqua dalle sostanze. Si basa sulla tecnologia di liofilizzazione del vuoto ed è ampiamente utilizzato nei campi in cui è necessario mantenere la struttura e l'attività delle sostanze originali. Prima congelando la sostanza al di sotto del suo punto di fase tripla e quindi sublimandolo sotto vuoto, l'acqua viene effettivamente rimossa mantenendo le proprietà originali e l'attività della sostanza. Sulla base del cambio di acqua a tre stati, in particolare la conversione diretta tra solido (ghiaccio) e gas (vapore acqueo), IE di sublimazione. Sostanze nello stato congelato, attraverso l'ambiente del vuoto per rendere la sublimazione del ghiaccio direttamente nel vapore acqueo, in modo da raggiungere lo scopo dell'asciugatura. L'installazione e i requisiti ambientali di questa attrezzatura coinvolgono molti aspetti, tra cui la selezione della posizione, i requisiti di spazio, i requisiti di alimentazione, i requisiti di assistenza per il pavimento, i requisiti di assistenza per la protezione del pavimento.
ForniamoEssiccatore di congelamento compatto, Fare riferimento al seguente sito Web per specifiche dettagliate e informazioni sul prodotto.
Prodotto:https:\/\/www.achievechem.com\/freeze-dryer\/laboratory freeze-dryer.html
Struttura e modello del prodotto
Assicatore di congelamento da laboratorio a 10 serie
12 serie di liofilizzato in laboratorio di laboratorio
Assiccatore di congelamento da laboratorio a 18 serie
ProdottiSviluppo
Ciclo di manutenzione
Ciclo di manutenzione principale
La manutenzione maggiore è raccomandata una volta all'anno. La manutenzione maggiore è principalmente quella di eseguire ispezioni complete, riparazione e sostituzione delle parti dell'attrezzatura per garantire le prestazioni complessive dell'attrezzatura. Ciò include, ma non è limitato a:
Condurre un'ispezione completa del sistema elettrico, inclusa la misurazione della tensione, della corrente, della resistenza all'isolamento e di altri parametri, nonché l'invecchiamento e l'ispezione dei danni dei componenti elettrici.
Un'ispezione completa del sistema di refrigerazione, compresa la misurazione della temperatura di refrigerazione, la pressione del refrigerante e altri parametri, nonché il compressore, il condensatore, l'evaporatore e altre parti del controllo dello stato operativo.
Un'ispezione completa del sistema a vuoto, compresa la misurazione del grado di vuoto, il tasso di perdita e altri parametri, nonché lo stato operativo della pompa del vuoto.
Sostituire le parti di usura, come guarnizioni, filtri, olio di pompa a vuoto, ecc.
Piccolo ciclo di manutenzione
Si raccomanda una manutenzione minore ogni tre mesi. La manutenzione minore è l'ispezione di routine, la pulizia e la regolazione dell'attrezzatura per mantenere le buone condizioni dell'attrezzatura. Ciò include, ma non è limitato a:
Pulisci la superficie e l'interno dell'attrezzatura, in particolare il condensatore ed evaporatore, per garantire che la superficie sia priva di sporco per mantenere un buon effetto di dissipazione del calore.
Controllare e pulire le valvole automatiche di scarico e di scarico manuale per garantire il drenaggio liscio.
Controllare e serrare tutte le viti, i bulloni e gli apparecchi per garantire che la struttura del dispositivo sia stabile.
Controllare e pulire tutte le connessioni elettriche per garantire un buon contatto.
Manutenzione giornaliera
Oltre alla manutenzione maggiore e minore, è necessaria anche una manutenzione giornaliera. Questo include:
1) Prima di iniziare ogni volta, è necessario verificare regolarmente se tutte le valvole di arresto (valvole di aspirazione e scarico del compressore, valvole di alimentazione liquida, valvole a mano, ecc.) Sono aperte e se la lettura di ciascun manometro, il livello dell'olio del compressore, la pressione dell'acqua di raffreddamento e la temperatura sono normali.
2) Dopo l'alimentazione, verificare se il compressore riceve automaticamente il liquido, se la differenza di pressione dell'olio viene ripristinata e il riscaldatore del basamento viene riscaldato.
3) Dopo l'avvio, prestare attenzione per verificare il suono del compressore, le vibrazioni della pipeline di refrigerazione, le vibrazioni del compressore, il flusso dello specchio liquido, la glassa della valvola di espansione e la glassa del compressore.
4) Controllare regolarmente le condizioni di lubrificazione del grasso e sostituire secondo necessità. Il ciclo di sostituzione dell'olio lubrificante è influenzato dalla temperatura dell'estremità di compressione e l'olio lubrificante deve essere controllato una volta ogni 10, 000 ore di funzionamento continuo in circostanze normali.
Vantaggi delle applicazioni
Essiccatori di congelamento compattohanno dimostrato vantaggi significativi in campi come biomedicina, trasformazione alimentare ed esperimenti di ricerca scientifica attraverso una progettazione strutturale ottimizzata e l'integrazione funzionale. Quella che segue è un'analisi di dimensioni come caratteristiche tecniche, benefici economici e comodità operativa:
Spazio ed efficacia in termini di costi
Occupa una piccola area ed è adattabile a scenari flessibili
Il volume dell'attrezzatura è 4 0% -60% più piccolo di quello dei modelli tradizionali. Il modello di grado di laboratorio di solito occupa un'area non superiore a 0,5 metri quadrati e può essere facilmente incorporato in un cappuccio a flusso laminare, cappa fumi o workstation mobile. È adatto a laboratori, cliniche o piccole linee di produzione con spazio limitato.
Caso: un determinato laboratorio biologico ha compresso l'area di liofilizzazione da una stanza indipendente a una panchina di laboratorio standard sostituendola con attrezzature compatte, aumentando il tasso di utilizzo dello spazio del 70%.
Ridurre gli investimenti iniziali e i costi di funzionamento e manutenzione
L'attrezzatura compatta adotta un design integrato, riducendo la ridondanza di componenti come i sistemi di refrigerazione e le pompe a vuoto e il costo di approvvigionamento è inferiore del 30% -50% rispetto a quello dei modelli di livello industriale.
L'ottimizzazione del consumo di energia è notevole, con il consumo di energia per lotto ridotto dal 20% al 30% e i costi operativi a lungo termine hanno risparmiato in modo significativo.
Confronto dei dati: dopo il confronto, una certa impresa alimentare ha scoperto che il consumo di energia annuale di apparecchiature compatte (circa 8, 000 kWh) è solo il 67% di quello dei modelli tradizionali (12, 000 kWh).
Prestazioni tecniche e qualità del prodotto
Il controllo a bassa temperatura è preciso e il tasso di ritenzione dell'attività è elevato
La temperatura di pre-congelamento può raggiungere il grado -80, con una fluttuazione della temperatura inferiore o uguale a ± 0. 5 gradi, garantendo che la struttura molecolare delle sostanze sensibili al calore (come proteine e probiotici) non sia danneggiata.
Il tasso di perdita di attività del prodotto dopo il congelamento è inferiore o uguale al 5%e il tasso di reidratazione è maggiore o uguale al 95%, che è significativamente migliore di quello dell'essiccazione all'aria calda (tasso di perdita di attività del 30%-50%).
Caso di applicazione: un determinato istituto di ricerca e sviluppo del vaccino ha utilizzato un dispositivo compatto per congelare i vaccini mRNA, con un tasso di conservazione delle attività del 98%. L'efficacia dopo la risolubilità non ha mostrato alcuna differenza significativa da quella dei campioni freschi.
Il sistema a vuoto è altamente efficiente e l'efficienza di essiccazione è migliorata
Dotato di una combinazione di pompa a pale rotativa e pompa delle radici, la velocità di pompaggio può raggiungere 300-500 l\/s, il vuoto finale è inferiore o uguale a 3PA e il tasso di sublimazione è 3-5 volte superiore a quello della convezione naturale.
Accordare il ciclo di asciugatura dal 20% al 40%. Ad esempio, un processo di liofilizzazione che richiede 48 ore per completare con attrezzature tradizionali può essere rifinita entro 24-30 ore con apparecchiature compatte.
Dati del settore: dopo che il ciclo di liofilizzazione nel campo farmaceutico è stato ridotto, la capacità di produzione a batch singolo è aumentata del 33%e il tasso di utilizzo completo delle apparecchiature è aumentato del 25%.
Comodità di funzionamento e manutenzione
Il controllo intelligente abbassa la soglia dell'operazione
Integrato con il sistema di controllo PLC o touchscreen, supporta più di 10 curve di processo pre-stoccate. Avvio con un clic, completa automaticamente l'intero processo di pre-congelamento, sublimazione e desorbimento.
Visualizza parametri come temperatura, grado di vuoto e stato operativo in tempo reale. Quando si verificano anomalie, allarma e spinge automaticamente soluzioni. I non professionisti possono gestirlo dopo una semplice formazione.
Feedback degli utenti: gli studenti di un laboratorio di una certa università hanno dichiarato che l'attrezzatura compatta ha un'interfaccia operativa intuitiva e possono completare gli esperimenti di liofilizzazione del congelamento al primo utilizzo, con un miglioramento dell'efficienza del 50%.
Design modulare, basso costo di manutenzione
I componenti principali come la trappola fredda e la pompa del vuoto adottano una struttura a discesa rapida, riducendo il tempo di manutenzione a un terzo di quello dei modelli tradizionali.
Dotato di funzioni automatiche di scongelamento e autopulente, riduce l'intervento manuale e riduce il costo di manutenzione annuale dell'attrezzatura del 40%.
Caso: un determinato impianto di trasformazione alimentare ha ridotto i tempi di inattività delle attrezzature da una media di 72 ore all'anno a 24 ore attraverso la progettazione modulare e una maggiore efficienza di produzione del 67%.
Scalabilità dello scenario dell'applicazione
È applicabile sia alla ricerca scientifica che alla produzione su piccola scala
Supporta una capacità di elaborazione a batch singolo di 0. Da 5 a 5 chilogrammi, soddisfacendo le esigenze di produzione di massa su piccola scala, media e su piccola scala nei laboratori ed evitando l'identità e i rifiuti delle attrezzature.
Campo di applicazione:
Biomedicina: conservazione del congelamento di vaccini, anticorpi e colture cellulari.
Creazione alimentare: preparazione di polvere di frutta e verdura di fascia alta, estratto di caffè e materie prime alimentari funzionali.
Scienza dei materiali: asciugatura e modellatura di nanomateriali e biosensori.
Capacità di mobilità e risposta alle emergenze
Alcuni modelli sono dotati di interfacce di alimentazione a bordo o alimentazione della batteria al litio, supportando l'elaborazione immediata del congelamento in scenari come il campionamento del campo e il soccorso in caso di catastrofe.
Caso: una determinata agenzia di protezione ambientale ha utilizzato apparecchiature compatte per congelare campioni di acqua nel monitoraggio del campo. Il tasso di perdita di trasporto è stato ridotto dal 30% al 5% e l'accuratezza dell'analisi è stata significativamente migliorata.
Riepilogo e suggerimenti di selezione
Gli essiccatori di blocco compatto, con i loro tre vantaggi fondamentali di ottimizzazione dello spazio, miglioramento delle prestazioni e semplificazione delle operazioni, sono diventati la prima scelta per laboratori, piccole e medie imprese e scenari speciali.
Punti chiave per la selezione:
Temperatura di pre-congelamento inferiore o uguale a -60 grado, vuoto inferiore o uguale a 5Pa, capacità di trappola fredda maggiore o uguale a 3L (grado di laboratorio).
Dare la priorità alla scelta dei modelli intelligenti che supportano il monitoraggio remoto e la tracciabilità dei dati.
Presta attenzione alla rete di servizi post-vendita per garantire la tempestività della fornitura di pezzi di ricambio.
Questa attrezzatura non solo migliora l'efficienza della produzione e garantisce la qualità del prodotto, ma riduce anche significativamente il costo complessivo. È uno strumento importante per promuovere la divulgazione della tecnologia di liofilizzazione.
Requisiti di installazione e ambiente
Requisiti di installazione
Selezione della posizione:
L'essiccatore di congelamento compatto deve essere installato in un ambiente interno con buona ventilazione, asciutto e nessuna luce solare diretta.
Non installare in un luogo con gas umidi, polverosi, corrosivi o combustibili per prevenire danni alle attrezzature o influenzare l'effetto di essiccazione.
Requisiti di spazio:
Assicurati che ci sia abbastanza spazio attorno all'attrezzatura per la dissipazione del calore e la manutenzione, di solito si consiglia di lasciare uno spazio di almeno 1,5 metri attorno all'attrezzatura.
Se è necessario collocare più dispositivi nella stessa stanza, presta attenzione per evitare l'influenza reciproca tra i dispositivi e assicurarsi che le porte di dissipazione del calore non siano relative.
Requisiti di potere:
Collegare un alimentatore stabile e affidabile per garantire che la tensione e la frequenza soddisfino i requisiti dell'attrezzatura.
La fluttuazione consentita della tensione di alimentazione dovrebbe essere inferiore a ± 10%e dovrebbe essere impostato l'interruttore di perdita con capacità adeguata.
Requisiti del terreno:
Il dispositivo deve essere installato su un terreno piatto e stabile per evitare la corsa instabile o il rumore causato da inclinazione o irregolare.
Requisiti ambientali
Requisiti di temperatura
La temperatura dell'ambiente di installazione dovrebbe essere mantenuta in un intervallo adeguato, che di solito si raccomanda di essere controllata tra 10 gradi C e 35 gradi C (si dice anche che sia di 2 gradi da C e 45 gradi C o 2 gradi C a 38 gradi C).
Mantenere che la temperatura ambiente sia troppo alta o troppo bassa per influire sulle prestazioni di raffreddamento e asciugatura del dispositivo.
Requisiti di umidità
L'umidità dell'ambiente di installazione dovrebbe essere moderata per evitare cortocircuiti degli elettrodomestici interni o ruggine del guscio.
Si raccomanda generalmente l'umidità relativa per essere controllata al di sotto dell'80%.
Requisiti di qualità dell'aria
Evita polvere conduttiva, gas esplosivo, gas corrosivo e una forte interferenza sul campo elettromagnetico nell'ambiente di installazione.
In particolare, evita componenti corrosivi (come l'ammoniaca) nell'aria per prevenire danni all'apparecchiatura.
Pulizia e igiene
Mantieni l'ambiente di installazione pulito e igienico e pulire regolarmente la polvere e i detriti attorno all'attrezzatura.
Evita di installare il dispositivo in un luogo con un sacco di trucioli di legno e polvere, come accanto alla smerigliatrice, per evitare di bloccare il radiatore.
Altre precauzioni
Filtro di pretrattamento
Un filtro di pretrattamento è installato nella parte anteriore dell'asciugatrice di congelamento per prevedere l'aria compressa per rimuovere le impurità di olio, acqua e particelle.
Questo aiuta a prevenire l'intasamento dei tubi e estende la durata delle attrezzature.
Sistema di drenaggio
Il drenaggio automatico deve essere collegato allo scarico e assicurarsi che l'altezza dello scarico non sia superiore allo scarico.
Pulire regolarmente il sistema di drenaggio per prevenire il blocco e l'inquinamento dell'ambiente di produzione.
Funzionamento e manutenzione
Seguire rigorosamente le regole di funzionamento dell'attrezzatura per evitare danni alle attrezzature o incidenti causati da erronei.
Manutenzione regolare e manutenzione dell'attrezzatura, tra cui pulizia, ispezione, sostituzione di parti di usura, ecc.
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