Grande asciugatrice di congelamento farmaceutico
(A) Serie 10
Lab Scales Desktop (Materiale asciugato 1. 5-2 kg)
(b) Serie 12
Scale di laboratorio verticale (materiale liofilizzato 2 kg)
(C) Serie 18
Scale di ricerca scientifica (materiale liofilizzato 3 kg)
2. Dryer di congelamento del pilota:
{{0}}. 2m²/0. 3m²/0.5m²/1m²/2m²/--- scale pilota (materiale secco congelato 3kg -20 kg)
3. Essiccatore di congelamento industriale:
5㎡/10㎡/20㎡/30㎡/50㎡/100㎡/200㎡/300㎡ (peso liofilizzato 5t ~ 60t)
4.Customizzazione: impostare le specifiche necessarie
(a) Area liofilizzata
(b) Peso liofilizzato
(c) Materiale liofilizzato
(d) Quantità/dimensione interstrato
(e) temperatura della trappola fredda
Descrizione
Parametri tecnici
Nell'industria farmaceutica moderna, la tecnologia di violazione del congelamento è ampiamente utilizzata per i suoi vantaggi unici. L'importanza digrande asciugatrice di congelamento farmaceuticoPoiché l'attrezzatura principale in questo campo è evidente. Adottando sistemi di controllo avanzati, come i sistemi di controllo PLC o i sistemi di controllo del touchscreen, è possibile ottenere un controllo preciso della temperatura, del grado sotto vuoto, del tempo e di altri parametri, ottimizzando così l'effetto di asciugatura. Sono dotati di sistemi di refrigerazione e riscaldamento ad alte prestazioni che possono raggiungere rapidamente e mantenere l'ambiente a bassa temperatura richiesta, garantendo che i farmaci non siano danneggiati durante il processo di essiccazione.
Come una delle attrezzature importanti nell'industria farmaceutica, gli essiccatori di congelamento di grandi droghe svolgono un ruolo chiave nel garantire la qualità dei farmaci, migliorare l'efficienza della produzione e promuovere l'innovazione dei farmaci. Con il progresso della scienza e della tecnologia e lo sviluppo continuo dell'industria farmaceutica, i grandi asciugatrici farmaceutici continueranno a svilupparsi nella direzione di intelligenza, automazione, risparmio energetico e protezione ambientale, multifunzionale e personalizzato.
Ampiamente utilizzato in vari settori dell'industria farmaceutica, come biofarmaci, vaccini, prodotti ematici, farmaci chimici, ecc. In questi campi, le attrezzature possono mantenere efficacemente l'attività e la stabilità dei materiali, migliorare la qualità e la sicurezza dei farmaci. Ha anche vantaggi come il risparmio energetico, la protezione ambientale, l'automazione e l'intelligenza, che possono migliorare l'efficienza della produzione, ridurre il consumo di energia e ridurre l'intervento manuale.
Forniamogrande asciugatrice di congelamento farmaceutico, Fare riferimento al seguente sito Web per specifiche dettagliate e informazioni sul prodotto.
Prodotto:https://www.achievechem.com/freeze-dryer/large-pharmaceutical freeze-dryer.html
Tabella delle specifiche
Processo di asciugatura di congelamento
Il principio di lavoro di agrande asciugatrice di congelamento farmaceuticosi basa sui tre cambiamenti statali di acqua. In primo luogo, congelare l'oggetto essiccato sotto il triplo punto in un ambiente a bassa temperatura, in modo che l'umidità nell'articolo cambi da liquido a solido (ghiaccio). Quindi, in condizioni di vuoto, l'acqua solida (ghiaccio) viene sublimata direttamente in vapore acqueo mediante riscaldamento, viene così rimosso dall'oggetto e raggiungendo lo scopo dell'asciugatura. Durante tutto il processo, il sistema a vuoto stabilisce condizioni a bassa pressione per la camera di essiccazione di sublimazione, il sistema di riscaldamento fornisce calore latente di sublimazione al materiale e il sistema di refrigerazione fornisce la capacità di raffreddamento richiesta alla trappola fredda e alla camera di asciugatura.
parametro delle prestazioni
Capacità e dimensioni
Le grandi macchine farmaceutiche liofilizzate hanno in genere una maggiore capacità di soddisfare le esigenze della produzione su larga scala. La capacità della camera di essiccazione può variare da decine a centinaia di litri e l'area di liofilizzazione è di conseguenza grande per soddisfare le esigenze di produzione di diverse scale.
Intervallo di temperatura e precisione
L'attrezzatura ha un ampio intervallo di temperatura e può adattarsi alle esigenze di essiccazione di diverse sostanze. La temperatura minima può di solito raggiungere -80 grado o inferiore per soddisfare i requisiti di asciugatura per sostanze sensibili a bassa temperatura. Allo stesso tempo, l'apparecchiatura ha un sistema di controllo della temperatura accurato per garantire l'accuratezza e la stabilità della temperatura durante il processo di essiccazione.
Laurea a vuoto e pompa a vuoto
Le grandi macchine farmaceutiche liofilizzate sono generalmente dotate di pompe per vuoto ad alte prestazioni per stabilire condizioni a bassa pressione e promuovere la sublimazione dell'acqua. Il grado di vuoto di solito può raggiungere un livello più alto, come 15PA o inferiore, per migliorare l'efficienza di essiccazione.
Potenza di riscaldamento e metodo
L'attrezzatura ha una potenza di riscaldamento sufficiente per soddisfare la domanda di calore durante il processo di essiccazione. I metodi di riscaldamento comuni includono riscaldamento elettrico e riscaldamento a vapore per garantire un calore sufficiente durante il processo di essiccazione.
Sistema di controllo
Le grandi macchine farmaceutiche di liofilizzazione sono generalmente dotate di sistemi di controllo avanzati, come sistemi di controllo PLC o sistemi di controllo touchscreen. Questi sistemi hanno le caratteristiche di un facile funzionamento, funzionalità ricca e prestazioni stabili, che possono ottenere un controllo preciso del processo di asciugatura.
Principio operativo
◆ La quantità di vapore acqueo nell'aria compressa è determinata dalla temperatura dell'aria compressa: pur mantenendo la pressione dell'aria compressa sostanzialmente invariata, riducendo la temperatura dell'aria compressa può ridurre il contenuto di vapore acqueo nell'aria compressa e l'eccesso di vapore acqueo si condenserà in liquido. Un asciugatrice di congelamento utilizza questo principio per asciugare l'aria compressa usando la tecnologia di refrigerazione. Pertanto, l'asciugatrice refrigerata ha un sistema di refrigerazione. Vista frontale del principio della macchina da liofilizzazione GREE.
◆ Il sistema di refrigerazione di un asciugatrice di congelamento appartiene alla refrigerazione a compressione, costituito da quattro componenti di base: un compressore di refrigerazione, un condensatore, un evaporatore e una valvola di espansione. Sono collegati da condutture per formare un sistema chiuso, in cui il refrigerante circola e cambia continuamente, scambiando calore con aria compressa e supporti di raffreddamento.
◆ Il compressore di refrigerazione succhia il refrigerante a bassa pressione (bassa temperatura) all'interno dell'evaporatore nel cilindro del compressore e il vapore refrigerante viene compresso, causando l'aumento simultanea sia della pressione che della temperatura; Il vapore refrigerante ad alta pressione e ad alta temperatura viene compresso nel condensatore, dove il vapore refrigerante a temperatura più elevata scambia calore con acqua o aria più fredda. Il calore del refrigerante viene portato via dall'acqua o dall'aria e condensato, con conseguente vapore refrigerante che diventa liquido. Questa parte del liquido viene quindi trasportata nella valvola di espansione, il che lo trattenga in un liquido a bassa temperatura e a bassa pressione ed entra nell'evaporatore; Il liquido refrigerante a bassa temperatura e a bassa pressione nell'evaporatore assorbe il calore dell'aria compressa e vaporizza (comunemente noto come "evaporazione"), mentre l'aria compressa condensa una grande quantità di acqua liquida dopo essere stata raffreddata; Il vapore refrigerante nell'evaporatore viene quindi risucchiato dal compressore, che completa un ciclo di compressione, condensa, limitazione ed evaporazione nel sistema.
◆ Nel sistema di refrigerazione di una macchina per liofilizzazione, l'evaporatore è un dispositivo per trasmettere energia fredda, in cui il refrigerante assorbe il calore dell'aria compressa per raggiungere lo scopo della disidratazione e dell'asciugatura. Il compressore è il cuore, interpreta il ruolo di inalazione, compressione e consegna del vapore refrigerante. Un condensatore è un dispositivo che rilascia calore, trasferendo il calore assorbito nell'evaporatore insieme al calore convertito dalla potenza di ingresso del compressore al mezzo di raffreddamento (come l'acqua o l'aria) per la rimozione. La valvola di espansione/valvola a farfalla ha un effetto di limitazione e riduzione della pressione sul refrigerante, controllando e regolando la quantità di liquido refrigerante che scorre nell'evaporatore e dividendo il sistema in due parti principali: il lato ad alta pressione e il lato a bassa pressione.
Caratteristiche strutturali
Grande asciugatrice di congelamento farmaceuticoUtilizzare in genere materiali in acciaio inossidabile per garantire la resistenza alla corrosione delle attrezzature e gli standard di igiene. Le sue caratteristiche strutturali includono principalmente i seguenti aspetti:
Controllo intelligente
Il dispositivo è dotato di un sistema di controllo intelligente in grado di gestire automaticamente l'intero processo di liofilizzazione, garantendo la pressione del vuoto ideale e la temperatura di asciugatura, mantenendo così la freschezza e l'attività dei materiali.
Progettazione di grandi capacità
L'attrezzatura ha un ampio spazio vassoio e può gestire contemporaneamente grandi quantità di materiali, migliorando l'efficienza della produzione.
Refrigerazione efficiente
La tecnologia di refrigerazione avanzata viene adottata per garantire che l'attrezzatura raggiunga l'ambiente richiesto a bassa temperatura in un breve periodo di tempo.
Conservazione energetica e protezione ambientale
L'attrezzatura considera pienamente i fattori di protezione dell'energia e di protezione ambientale nel processo di progettazione e produzione, adotta materiali e tecnologie di risparmio energetico e riduce il consumo e le emissioni di energia.
Controllare la valvola di spegnimento e il manometro
Controllare la valvola di arresto
Ispezione visiva
Assicurarsi che tutte le valvole di arresto (come le valvole di aspirazione e scarico del compressore, valvole di alimentazione liquida, valvole a mano, ecc.) Siano aperte o chiuse correttamente.
Osservare il corpo della valvola per crepe, perdite o segni di corrosione.
Controllo operativo
Azionare manualmente ogni valvola di arresto per garantire l'apertura e la chiusura fluide.
Controllare che lo stelo e la maniglia siano sicuri e non allentati o danneggiati.
Controllo di lettura
Per una valvola globale con un indicatore di lettura, verificare che la lettura sia normale e confronta con le specifiche nel manuale operativo dell'attrezzatura.
Controllare l'indicatore di pressione
Controllo di calibrazione:
Prima di usare il manometro, assicurarsi che sia stato calibrato ed è nel suo periodo di validità. La calibrazione può essere consegnata a un'organizzazione di test di strumenti professionali.
Controllo di lettura:
Osservare la posizione del puntatore del manometro per garantire che il valore di pressione indicato sia all'interno dell'intervallo normale specificato nel manuale operativo dell'apparecchiatura.
Nota se l'indicatore di pressione ha fluttuazioni anormali o il puntatore è bloccato.
Ispezione dell'aspetto:
Controllare che il quadrante del manometro sia chiaro e privo di graffi o sporcizia.
Assicurarsi che la connessione dell'indicatore di pressione non sia allentata o perde.
Controllo corrispondente della pressione del sistema:
In base alla pressione nominale del sistema di manometro per asciugatrice, controlla se il puntatore del calibro è all'interno dell'intervallo normale.
Se l'indicatore è troppo basso o troppo alto, è necessario verificare ulteriormente se il dispositivo ha guasti, come la pressione di uscita del compressore, l'impostazione della valvola di regolazione della pressione dell'olio e il tipo di refrigerante.
Precauzioni
Sicurezza prima: prima di eseguire qualsiasi ispezione, assicurarsi che il dispositivo sia spento e in una condizione sicura.
Guida professionale: per coloro che non hanno familiarità con il funzionamento dell'attrezzatura, l'ispezione dovrebbe essere effettuata sotto la guida del personale professionale.
Registra e report: registrare il controllo dei risultati dei registri di manutenzione del dispositivo per tracciare lo stato del dispositivo e rilevare potenziali problemi in modo tempestivo.
Controllare il sistema elettrico
Controllo di potenza
Misurazione di tensione e corrente
Utilizzare un voltmetro e un amperometro per misurare la tensione e la corrente di ingresso dell'apparecchiatura e assicurarsi che si siano conformi all'intervallo specificato nel manuale operativo dell'apparecchiatura.
Se la tensione o la corrente è anormale, controllare la linea di alimentazione e il dispositivo di alimentazione.
Controllo della stabilità dell'alimentazione
Osservare la fluttuazione della tensione e della corrente di alimentazione per garantire che fluttuano nell'intervallo consentito.
Se l'alimentazione è instabile, potrebbe essere necessario installare un regolatore di tensione o adottare altre misure per migliorare la qualità dell'alimentazione.
Ispezione dei componenti elettrici
Ispezione da fusibile e interruttore
Verificare che i fusibili e gli interruttori siano intatti e che non ci siano segni di scoppi o viaggi.
Se viene rilevato un viaggio a fusibile o interruttore a circuito, la causa deve essere identificata e il componente danneggiato è stato sostituito.
Controlli di relè e contattore
Osserva i contatti di relè e contattore per l'usura o l'ablazione.
Controllare le bobine di relè e contattori per calore o anomalie.
Se si trova l'usura di contatto o la bobina anormale, deve essere sostituita o riparata in tempo.
Controllo terminale
Controllare se i terminali di cablaggio sono allentati o corrosi.
Assicurarsi che tutto il cablaggio sia sicuro e affidabile, senza segni di caduta o di corto circuito.
Ispezione del sistema di controllo
1) Controllo del controllore di temperatura e del controllore di pressione:
Osservare se i valori visualizzati del controllore di temperatura e del controller di pressione sono coerenti con la situazione reale.
Controlla se il valore impostato del controller è corretto e regolalo come richiesto.
Se si trova il controller per visualizzare valori anormali o imposti, la causa deve essere identificata e riparata o sostituita.
2) Controller logico programmabile (PLC) Verifica:
Se l'apparecchiatura è dotata di un PLC, è necessario verificare che lo stato e le procedure operativi siano corretti.
Assicurarsi che i segnali di input e output del PLC siano normali, senza errori di errore o fallimento.
Ispezione del dispositivo di sicurezza
1) Pulsante Scam e dispositivo di allarme Controllo:
Controllare se il pulsante di arresto di emergenza è in buone condizioni e può attivare normalmente l'arresto.
Testare se il dispositivo di allarme è in grado di suonare un allarme in condizioni anormali.
2) Controllo del dispositivo di messa a terra:
Assicurarsi che il dispositivo di messa a terra sia saldamente messo a terra.
Altre note
1) Usa strumenti professionali:
Quando si controllano il sistema elettrico, è necessario utilizzare strumenti di test elettrici professionali, come multimetri, oscilloscopi, ecc.
2) Seguire le specifiche di sicurezza:
Prima di condurre un'ispezione del sistema elettrico, assicurarsi che l'apparecchiatura venga disattivata e disconnessa dall'alimentazione.
Durante il processo di ispezione, dovrebbero essere osservate le relative norme sulla sicurezza elettrica per evitare situazioni pericolose come scosse elettriche o cortocircuiti.
3) Record e rapporti:
Registrare i risultati di controllo nei registri di manutenzione del dispositivo per tracciare lo stato del dispositivo e rilevare potenziali problemi in modo tempestivo.
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