Reattore in vetro a doppio strato

La saldatura è uno dei passaggi chiave nel processo di produzione dei vasi di reazione di vetro a doppio strato. In primo luogo, saldare un tubo di scarico con un passaggio sigillato nella parte inferiore del cilindro interno. Quindi, inserisci insieme i cilindri interni ed esterni e riparali in più punti nello spazio tra i cilindri interni ed esterni usando il nastro di amianto. Quindi, inizia il tornio di saldatura in vetro e ruota la struttura del mandrino tra i cilindri di vetro della giacca interna ed esterna. Preriscalda il fondo dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna usando una pistola per saldatura a gas porosa a testa singola per aumentare la temperatura dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna a 500-600. Successivamente, utilizzando ossigeno in acciaio o ossigeno della tubazione come una pistola di saldatura a gas poroso a testa per aiutare la combustione, la temperatura della fiamma viene rapidamente aumentata a oltre 1000 gradi per sciogliere il fondo dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna. Il tubo di scarico nella parte inferiore del tubo interno viene saldato sul fondo del tubo esterno. Allo stesso tempo, viene aperto un foro al centro della parte inferiore del cilindro esterno per connettersi con il tubo di scarico nella parte inferiore del cilindro interno e la bocca del tubo del tubo di scarico inferiore viene saldata al foro attraverso il cilindro esterno. Inoltre, è necessario saldare l'ingresso del mezzo conduttivo termico nella parte inferiore del cilindro esterno vicino alla porta di scarico.

Dopo il completamento della saldatura, l'area di saldatura deve essere ricotta per eliminare lo stress interno. Regolare la fiamma per aumentare la portata del gas e ridurre la portata dell'ossigeno. Usa una fiamma a 600-700 grado per ricottura attorno alla superficie saldata nella parte inferiore del cilindro esterno per 5-6 minuti. Dopo che la superficie di vetro inferiore dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna ruota via il fumo rosso o nero, fermare la macchina e rilasciare la struttura del mandrino per rimuovere il prodotto semifinito del bollitore di reazione in vetro a doppio strato. A questo punto, la saldatura inferiore è completata. Quindi, mentre faceva caldo, il fondo e la bocca del recipiente di reazione a doppio strato semifinito sono stati scambiati e sono stati bloccati sulla struttura del mandrino della saldatura di vetro per rimuovere il nastro di amianto. Avvia il tornio di saldatura in vetro e apri la pistola di saldatura a gas porosa a testa singola per preriscaldare la bocca dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna, aumentando la temperatura dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna a 500-600. Quindi usa una pistola a fiamma grande a fiamma multi -testa con ossigeno per aiutare la combustione, aumentando rapidamente la temperatura della fiamma a oltre 1000 gradi e sciogliendo la bocca. Usa le piastre di grafite per capovolgere l'interno e l'esterno della bocca per sciogliere e saldare i due strati di vetro alla bocca del cilindro di vetro della giacca interna ed esterna. Quindi, una flangia di vetro di grande diametro formata viene bloccata sul mandrino mobile sul lato destro e saldata alla bocca del cilindro di vetro della giacca interna ed esterna, che è la posizione superiore della giacca. Infine, regolare la fiamma per aumentare il flusso di gas e regolare il flusso di ossigeno. Ruiglia la superficie saldata alla bocca del cilindro esterno con una fiamma di 600-700 grado. Dopo la ricottura per 5-8 minuti, quando la superficie di vetro alla bocca dei tubi di vetro della giacca interna ed esterna trasforma via il fumo rosso scuro o nero, la saldatura della bocca del bollitore è completata.

Dopo il trattamento con ricottura, posizionare rapidamente il saldatoreattore in vetro a doppio stratoIl bollitore di reazione ha terminato il prodotto in un forno preriscaldato ad alta temperatura e scaldarlo fino a 550-560 grado per il trattamento e l'isolamento complessivi di ricottura per più di 8 ore. Dopo che la temperatura del forno scende al di sotto di 180 gradi, apri la scatola ed eliminala. Raffreddare a temperatura ambiente prima di tirarlo fuori. Successivamente, lucidare la faccia dell'estremità della flangia del bollitore di reazione in vetro a doppio strato con una ruota di macinazione e pulire il residuo di vetro nella faccia dell'estremità della flangia e del foro filettato. Quindi, attaccare una guarnizione PTFE alla faccia dell'estremità della flangia e preparati per il successivo assemblaggio.

• Durante il processo di assemblaggio, il dispositivo di agitazione deve essere installato prima nel cilindro interno del prodotto. Ciò include l'assemblaggio delle lame di miscelazione, gli alberi di miscelazione e altri componenti in base ai requisiti di progettazione e garantire che possano ruotare liberamente nel cilindro interno. Quindi, posizionare il dispositivo di miscelazione assemblato nel cilindro interno e fissarlo attraverso l'apertura della flangia.
• Successivamente, installare la bobina di raffreddamento. La bobina di raffreddamento è un componente importante in un prodotto, utilizzato per raffreddare o riscaldare i reagenti. Piegare la bobina di raffreddamento in una forma adeguata in base ai requisiti di progettazione e inserirla nel cilindro interno attraverso il foro del cilindro esterno. Quindi, utilizzare gli apparecchi per correggere le due estremità della bobina di raffreddamento sul cilindro esterno e assicurarsi che mantenga un certo divario con le pareti inferiori e laterali del cilindro interno.
• Quindi, installare le condutture di ingresso e uscita per il mezzo conduttivo termico. Saldare il tubo di ingresso del mezzo conduttivo termico sul foro attraverso la parte inferiore del cilindro esterno e saldare il tubo di uscita del mezzo conduttivo termico sul foro attraverso la parte superiore del cilindro esterno. In questo modo, il refrigerante o il mezzo di riscaldamento possono essere introdotti o scaricati nell'integrato del prodotto attraverso le condutture di ingresso e uscita del mezzo conduttivo termico, raggiungendo il controllo della temperatura dei reagenti.
• Infine, condurre un'ispezione complessiva e un test del prodotto. Controlla se ogni componente è installato in modo sicuro, se la tenuta è buona e se il dispositivo di miscelazione può ruotare normalmente. Allo stesso tempo, è necessario condurre test di pressione e temperatura sul recipiente di reazione per garantire che possa resistere ai requisiti di pressione di lavoro e temperatura di lavoro.